牧野銑刀制作所2006年9月20日宣布，開發出了也可研磨的5軸控制加工中心（MC） “i GRINDER G5”。除普通研磨外，還采用了可完成從粗加工到后加工整個流程的新研磨方式，提高了研磨工序的效率。從利用研磨對工件進行粗加工到后加工，直至利用MC旋轉刀具進行切削，只需1臺即可完成，可整合工序、省去重新調整的麻煩。
工件主要以飛機引擎部件為對象。其中包括鎳合金渦輪葉片（旋轉翼）、渦輪盤（安裝渦輪葉片的圓板）及Nozzle Guide Van（固定翼）等。此外還可加工淬火后的機械部件及人造骨等用難切削材料制成的形狀復雜的工件。
為了高效加工上述難切削工件，該公司采用了“VIPER研磨”。這是一種使用加大氣孔比例后的研磨砂輪，向加工部供給大量冷卻液進行研磨的方法。粗研磨效率尤為出色，比如在加工鎳合金工件時，能夠以8倍于切削的高效率進行加工。該公司為了實現VIPER研磨，在現有5軸控制MC的基礎上，追加了能夠將研磨砂輪卡在主軸（刀具主軸）上、可向加工部供應適量冷卻液的系統。
普通的研磨大多采用冷卻液在研磨砂輪與工件之間流過的方式，這樣在研磨砂輪外周部分就會產生空氣層，有時不能向研磨點供給足夠的冷卻液。因此 VIPER研磨采取了向工件中心大量噴射高壓冷卻液的設計。壓力為4～7MPa，噴射量約100L/分。這樣一來冷卻液就可越過空氣層進入研磨砂輪的氣孔內，在受到旋轉產生的離心力后從氣孔向外部飛濺、到達研磨點。采用這一設計后，在研磨工件時就不會受到熱量帶來的不良影響。
VIPER研磨是勞斯萊斯公司的專利，擁有VIPER研磨砂輪制造能力的廠商奧地利泰利萊集團（TYROLIT）已獲得該專利的使用權。因此，顧客在向牧野銑刀制作所購買新型5軸控制MC時，除設備本身貨款外，還需要通過該公司向泰利萊支付每臺3萬英磅的專利費。
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