合模機市場分析

　　(1)會產生巨大的噪音，污染了工作環境。

　　(2)極大的消耗了工人的體力，由于工人體力的下降會產生各種工傷事故。

　　(3)由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹，這就需要工人有相當的經驗和基本功。由于每個模具師傅的經驗和判斷有差別，會導致模具注塑出的產品出現走批鋒，缺膠或多膠，既增加了試模次數又誤了正常工期。對于大型模具來說，由于人為已達不到飛模效果，所以它的飛模過程就更復雜和危險。

　　首先，模具要用起吊設備強制翻身，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模，飛模過程中產生的強大的慣性和沖擊力對起吊設備的傷害是巨大的，對人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。

　　在世界發達國家，如美國、日本，它們在二十世紀未已經看到了這一點，并生產制造出了第一代飛模產品---傳統型壓板鎖模合模機，并將其運用到了模具生產和制造中，在中國一些大、中型企業也越來越認識到了用合模機、翻模機取代人工敲打和強制翻身的重要性和必要性。傳統型壓板鎖模合模機雖然在很大程度上減輕了工人的勞動強度，但上模、壓板壓緊也浪費了很多時間，特別是中、大型模具，先要將上模板、模腳、下模板全部裝好，然后放到合模機上，用壓板壓緊，通常需要半天以上時間。為了更好的改正這一缺點，現在行業專家應用模具方面理論和多年的模具制造的實踐經驗，匯聚了一批磁力專家和工程技術人員在傳統合模機的基礎上作了重大的技術改進。利用記憶性磁力鎖模原理自主研制開發了新一代飛模機械--電永磁吸盤鎖模合模機，采用電永磁吸盤合模機，無需上緊固螺絲，臥式合模機可實現0-90°翻轉，立式合模機可實現0-180°翻轉，可局部飛模(飛A、B板模)，大大節約了工作時間，全電腦控制，人機界面操作，上模、開模只需1分鐘，簡便快捷，安全可靠，是國際上唯一采用電永磁盤的合模機(也可根據客戶需要制作傳統型的壓板鎖模合模機)。它的產生，完成了人工敲打到機械操作的轉變。