模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎工業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。那么，國內模具行業的現狀如何呢？記者近日采訪了部分模具業內的專家。
高檔次產品缺乏
說起去年夏天的那次技術交流會，湖北省模具工業協會副秘書長程旭旦至今仍一臉的無奈。
去年7月，湖北省模具工業協會組織省內近30家有代表性的塑料模具企業，到華中科技大學召開技術交流會，推廣由該校研制的華塑CAE(塑料注射成型模擬及優化)軟件技術。華塑CAE軟件是將仿真結果直接用于指導塑料制品設計、模具結構優化、注射成型工藝參數的選定。它的使用將大大縮短試模和修模時間，提高模具質量，降低模具成本。令組織者尷尬的是，與會的代表們盡管對這項具有“國際先進水平”的技術贊不絕口，但贊嘆之后，卻無一家企業愿意使用。
“先進的技術推廣不開，是因為目前國內模具企業的生產規模、制造水平、生產的模具都不上檔次，他們根本用不上。”程旭旦說。
接受采訪的中國模具工業協會技術部主任李德群同樣用“非常失望”來形容他當時的心情。他所領導的塑性成型模擬及模具技術國家重點實驗室，在塑性成型模擬(CAE)、模具的計算機輔助設計、制造(CAD/CAM)、快速成型與快速制模、新型模具材料等方面，有著一大批具有國際、國內先進水平的科研成果，但大都難以在企業推廣。
對這一點，福建泉州模具工業協會秘書長王曉東也深有同感。他說，目前國內的模具制造企業相當一部分為民營企業或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，相當一部分是依靠傳統設備和手工加工制造完成，以至難以形成規模，只能生產一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產品質量，結果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。王曉東建議，模具企業應該通過協作、整合等方式，化單打獨拼、惡性競爭為競合共贏，打破“同行是冤家”的狹隘思想，通過行業自律來維持模具市場的公平、良性競爭。
沒有行業流程標準
中國模具工業協會副秘書長周永泰認為，技術上的落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國外較先進的模具企業一般按生產流程進行管理，但國內一些模具企業仍然沿用那種一個師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的“包工制”。還有的模具企業屬家庭作坊，企業管理比較粗糙，而且目前國內的模具生產還沒有一個工藝流程的行業標準。
現代模具工業早已走出以前手工制模的時代，進入了數字化的時代，實現了無圖化生產，靠電腦設計，通過電腦輸入數據加工制作模具。而國內大多數模具生產企業沿用的生產模式，被湖北省模具工業協會副秘書長程旭旦概括為“五依靠”：依靠傳統設備加工制造，依靠實物測繪代替模具設計，依靠老師傅的技術經驗培養人才，依靠作坊式經營打天下，依靠低價競爭求生存、求市場。
