日本兄弟工業日前開發出了既兼顧到易操作性，同時又縮短了加工時間的塔式加工中心（MC）“CNCTappingCenterTC-S2C”，并在2006年4月12日于“Index大阪”開幕的“模具加工技術展（INTERMOLD2006）”上進行了展示。通過配備新型數控裝置等，措施，不僅提高了操作性，還提高了生產效率。主要用于模具成形的工件后期加工。具體來說，就是適合于對汽車配件的各種外殼，摩托車駕駛室本體和缸體等進行端面加工和鉆孔，以及開孔等高速加工。
所配備的數控裝置為“B00”系列。首先，為便于操作人員使用，提高了顯示裝置的可視性。過去一直使用10.4英寸單色液晶面板，現在則換成了12.1英寸的大尺寸彩色面板。
同時，為了提高生產效率，B00系列還將可同時控制的軸數由過去的3個增至4個。因此，進行加工時可同時控制刀塔上主軸一側的X、Y、Z軸，以及固定工件的操作臺一側的分度軸等總計4個軸。由此，和4軸控制MC一樣，可切削形狀更為復雜的工件（注：該設備盡管最多可控制5個軸，但可同時控制的軸最多為4個。另外，操作臺一側分度軸最多可安裝2個）。
從生產效率的提高來說，還縮短了生產周期時間。在縮短主軸的上升和下降時間的同時，通過開發可根據操作臺所放置工件的重量設置最佳快速進給的時間常數等功能，將非切削時間縮短比過去縮短了7％。
除此之外，還擴大了加工室的空間。通過將過去位于加工室中的機床柱向機床主體的縱深方向后移，同時將薄膜狀的Z軸罩（薄膜罩）改成板狀罩，大約將縱深方向的空間擴大了150mm。由此最多可將加工室擴大到X軸方向1500×Y軸方向1020×Z軸方向480mm，從容積來看比過去擴大了43％。不僅所用夾具的自由度增加了，還可切削更多的工件。
同時還改善了名為“ChipShower”的冷卻劑噴灑方式。采用了可靈活調節噴嘴方向的柔性噴嘴，能夠向沐浴一樣從加工部內部較高的位置噴射冷卻劑。提高了切屑的排出性能，利用于提高生產效率。
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