特種潤滑油用于潤滑單獨部件（某些部位、機件、機具）。

專用潤滑油用于潤滑工業機具，金屬加工機床及其它專用設備。如高速機械（磨床主軸和軸承）、工業設備液壓系統、齒輪傳動裝置、金屬切削機床導軌、扎鋼機以及汽輪機、壓縮機等。此外還有電絕緣油、汽缸油、真空用油及鉆機用油（包括風動鉆孔機）等。

1、高速機械用油

如帶有滾動和滑動軸承的高轉速機床主軸，主軸轉速愈高，要求油的粘度愈低，負荷低時高轉速主軸處于流體動力潤滑可能出現邊界摩擦，此時，為了降低摩擦與磨損，可以用表面活活性劑類型的減摩劑和抗磨添加劑。最好不用具有化學活性的添加劑，因為有可能增加腐蝕性磨損。

2、液壓油

用于工業中的液壓油可分為五組。

（1）不含添加劑的礦油 性質接近于普通工業潤滑油。如用液壓千斤頂的潤滑油。

（2）含抗腐蝕及抗氧劑的潤滑油 該油同時含有抗泡劑，用途較廣，但公限于液力傳動。對抗磨性能要求不高。

（3）含抗腐蝕、抗氧及搞磨添加劑的液壓油 廣泛用業設備液壓系統。

（4）具有優良粘溫性能的液壓油 糨們除了含有前一組油同樣的添加劑外，還加有增粘劑，用于程控精密機床液壓系統。

（5）用于是液壓系統和機訂導軌的潤滑油 其組成與第三組相似，另加入能穩定摩擦性能的摩擦添加劑。用于金屬切削機床自動生產線及其它一些高壓設備的液壓系統，也可作為液壓系統和導軌通用油。液壓油最重要的性能要求是：良好的潤滑能力及粘溫特性，與密封材料的相容性，高導熱性及低密度，抗氧、低蒸發、抗腐、抗乳化和抗泡性等。

3、齒轉傳動用油

工業上應用的齒輪傳動可以分為齒輪及齒輪-螺旋兩種。前者為賀柱及圓椎形齒輪傳動，其共軛齒輪對的節圓在轉動時互相滾壓而無滑動，其接觸端點不產生滾動摩擦。屬于齒輪螺旋式傳動的有蝸桿、螺旋傘齒輪及雙曲線齒輪傳動。這些傳動齒傳對的節圓不僅僅互相滾動壓，而且互相滾動，從而產生復雜的螺線運動。因此，這種傳動更容易產生磨損與卡咬。

工業齒輪偉動的工作條件差異很大，采用各種加劑或不加劑潤滑油，粘度從12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。螺旋傘齒輪與雙曲線齒輪傳動需采用含抗擦傷劑的潤滑油。對于蝸輪蝸桿，主要采用含抗摩擦劑的高粘度潤滑油；圓柱形與錐形齒輪傳動，根據負荷及輪齒的滑動速度采用加抗磨劑或不加劑的潤滑油。

在單位負荷大致低于下列極限值時，可以允許使用有加劑的潤滑油：淬火硬齒輪——8×108N/m2以下；未淬火齒輪——108N/m2以下。在單位負荷較高的情況下，要用含抗磨劑的潤滑油。更高負荷的機件則要求使用加抗磨和抗氧性。對于具體的齒輪傳油來說，在選擇基礎油加劑相互作用時，決定性的因素是接觸部位的負荷，運動速度和溫度。后者（接觸溫度）決定各種添加劑相互作用的可能性及條件。在油箱溫度條件下，添加劑不應與齒輪的工作表面相互作用（不發生腐獨），而在接觸溫度下必需發生反應。

蝸輪蝸桿傳動油應具有較高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物動物油脂肪酸即可改善這一性能。

4、金屬切削機床導軌油、制動器及離合用油防止支座、工作臺、橫梁、某些類型的沖床離合器以及其它裝置低速移動時產生爬行，同時還可用做液力傳動油或齒輪傳動油。

5、汽輪機油（透平油）

汽輪機油的主要作用是潤滑和冷卻各種輪機組（蒸汽、液力及燃氣透平、渦輪泵、渦輪壓縮機，渦輪排風機、發電機）的軸承。應保證能長期使用。各種汽輪機油共同的主要性能要求是，在60-100oC以及更高溫度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防護性和低起泡性，以及低的閃點下降不應超過10oC，油品應保持透明，不得含水份和沉渣，水抽出物應為中性。發物化指標變化超過規定所允許的范圍，必需換用新油或進行再生。

6、壓縮機油