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流程整合
浙江杰牌控股集團有限公司在上ERP之前，早就發覺自身的業務流程因陳舊和老化而存在很多不合理之處，流程執行中人為的隨意操作現象嚴重。采購部門下訂單時，有時候直接用電話通知供應商來代替訂單流轉，導致訂單是否下達，對方是否確認無從查證；倉庫出貨時，常常出現先出貨后填單的現象，造成賬實不符；下達銷售訂單時經常繞過財務部門的商務審核環節，直接向生產公司下單、排產導致應收款難以管理、銷售價格失去監控等等，諸如此類流程不規范的現象還有很多，嚴重影響公司的生產效率。
面對這些流程上的缺陷，杰牌控股也嘗試從許多方面去改善，但是往往新的規章制度出來不到一個月，員工的執行力度就大打折扣，逐漸恢復到原來狀態，第一次上ERP的失敗經歷又讓公司領導對再上ERP系統心存顧慮。
準確生成計劃
作為一家以傳動產品為主的生產企業，杰牌控股生產的組織特點是：同一型號規格產品批量小，不同型號規格產品品種多。公司每天的裝配生產與一家中藥房的日常工作類似，根據不同病人的需求進行抓藥配藥，生產在儲備半成品的基礎上圍繞客戶的個性要求來裝配各種型號規格的傳動產品。
可以說，杰牌控股每天都在生產著不一樣的產品，而整個產品系列的型號規格種類又極其繁多。如果明細到型號規格速比，傳統的蝸桿減速機品種大約有兩三萬種，硬齒面齒輪減速機品種在理論上甚至高達幾百萬種。面對如此眾多型號規格的產品，杰牌控股要想通過人工方式規范企業的倉庫出入庫管理和生產組織，難度非常大。
流程的不規范，給杰牌控股帶來諸多生產上的問題。以往，每年春節過后杰牌控股都會迎來一個生產旺季，而由于對庫存掌控能力的不足，半成品的成套性較差，難以準確、高效排產，致使公司處于一種焦頭爛額、疲于應付的忙碌狀態。
為此，生產部門經常需要去庫房查看實際庫存量來安排生產。但實際上是，即使在庫房內看到相關物料，也無法保證能夠安排出準確的生產計劃。因為這些物料可能早就被另外一批生產訂單預定了，并且采購部門可能會因為看到有相關物料的庫存，而將一些物料訂單取消。人工管理模式下，公司難以掌控物料的收發存動態以及各種預約量狀態，給生產計劃的制定與安排造成了極大不便。
面對上述情況，杰牌控股再次選擇了上ERP，期望通過用友U8來規范其流程提高生產效率。公司將自身業務流程盡可能向U8的標準流程靠攏，并將這些流程固化在ERP系統內，迫使公司員工必須按照系統流程安排日常工作。以前采購人員可能通過電話直接下達采購訂單，由于缺乏書面登記，造成每周統計采購訂單時，經常發現賬面上比實際下達的訂單少許多。
現在采購人員必須通過ERP系統下達采購訂單，否則要是在采購物料入庫時發現系統內沒有相應的訂單信息，公司將追究采購部門責任，倉庫可拒絕入庫。同樣在生產、銷售等各個環節，如果上一道流程沒有做好，也必然會被下一道流程糾出來并進行糾正、預防處理。通過ERP，杰牌控股完成了對業務流程的整合，基本實現了業務流程的合理化、標準化、固定化。
財務管理
杰牌控股上ERP的初衷是為了加強財務對產供銷業務的監控能力。ERP上線之前，公司財務與產供銷業務系統是脫節的，財務管理浮在賬面上，無法真正實現對公司財、物的全過程管理。
全程監控業務
以往由于缺乏信息渠道、管理平臺等系統支撐，財務部門對自己應當行使的職能工作總是鞭長莫及。現在，杰牌控股將包括產供銷在內的所有業務環節整體置入用友ERP系統內，打破了以往各個系統各自為政的狀況。
表現在采購部門，以往采購部門將訂單下達就算完成工作，出現差錯也少有人過問，在采購價格上更是難以監控。現在，采購部門需要考慮訂單與財務、生產、庫存等方面的關聯，必須協調各部門之間的關系盡量完善其采購訂單。采購價格不但有財務部門根據以往訂單價格進行比較監控，而且有對物料成本比較熟悉的倉庫和生產部門參與監控。利用ERP平臺，杰
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