在設計工業儀表時，為了使元件準確地到達所需位置，應用調整裝置是通常使用的方法。但是否具有調整可能性，還取決于在制作相應零部件時可達到的精度。
在使用精密刀具的時候，其調整則主要集中在切削和夾緊時。在切削期間，其底板的加工誤差和更換切削元件的誤差可通過調整予以補償。而在夾緊的時候，則通過循環中的調整來補償機床主軸與刀具系統的徑向振擺和角向誤差。在研發工作中，如對切削部位HSK的設計必須達到在進行簡單的主軸刀具更換時能滿足普遍要求的功能，僅在外伸長度和公差有特殊要求時需要作一些適應性調整。在做此種調整時所有的消耗應保持在一定范圍內，因為一般僅在該系統安裝時才會有類似的調整。
在可調整的切削時，可以觀察到不同的現象。當調整工作經常與機床中相應的測量過程發生關聯，并且由此引起停車和生產中斷時，調整就成為一種特殊干擾。現代的刀具構想和刀具更換裝置的設計，必須設法達到運用簡便的目的，使機床最終能改善經濟效能、提高生產率。
精密鉸孔加工的新構想
鉸削是一種應用廣泛的傳統工藝方法，是為了在金屬材料中達到精密鉸孔的目的。在已加工的孔中達到相對微小的切削深度和一定的精確度，是這種切削刀具的2個主要任務。多切削刃鉸刀在很長時間內曾是采用這種工藝方法的唯一刀具。在鉸削刀具的發展進程中，Mapal公司的切入式鉸刀的使用被認為是具有里程碑意義的改革。在切屑的分離和導向，以及對于可達到的精度范圍和明顯更高的切削速度而言，帶來了更大的優越性。此外，這種刀具的切削刃也可由使用者自行更換和作精確調整，省去了磨削過程所需后勤服務的消耗。
但是，從使用者的角度出發，能作人工調節當然是可調整切削刃的優點，而在某些時候必須調整切削刃也是一種小小的遺憾。傳統的多切削刃鉸刀的功率性能和匹配性能經常受到限制，這是因為雖然人們不必非要調整它，但是該種刀具也不提供調整的功能。現在，新型的切入式鉸刀為這種固定搭配存在的缺點提供了解決方法。人們可以對這種新型鉸刀進行調整，但這并不意味著必須調整。通過簡單更換和夾緊切削刃的方法，就可復現處于較高和較穩定精度內的插接刀具和回轉臺，從而加工出毫米級精度的孔。
除了較高的元件精度之外，與這種新的要求相適應的整個系統配置也是必需的。為了把至今通用的2 種調整任務減少到1種，需要在全部基礎上準確地安置回轉臺。使用回轉臺進行幾個毫米的再調整，就能絕對精確地調整所需的鉸孔直徑。為此所需的時間消耗遠遠低于至今仍使用2種調整所需的時間，因為省去了前后調整螺絲之間的多次分步調整。在多道加工工序下，甚至不再需要調整這種新型刀具中的回轉臺，就能達到既定允許公差的要求。如果是進行幾個毫米精度的切削加工，借助于傾斜插入的夾緊缺口，可以使刀具可*地夾持。
更換替代再磨削
解決此種矛盾的另一種設計是多切削刃鉸刀。在此，首先瞄準能簡便而準確地更換切削刃的部分，刀頭裝配裝置(HFS)涉及精度、穩定性和多種運用，給予優先考慮。為了進一步提高在很窄公差范圍內加工的多切削刃鉸刀的經濟性，研發了用于更換刀頭裝置的伸縮式鉸刀。特別是在應用像PKD或者PKB一類昂貴切削材料時，直徑有再調整的可能性，提高了使用這種新型刀具時的切削過程安全性和經濟性。例如，在使用PKD鑄造切削刃或者PKB淬硬處理切削刃進行加工的這類情況時，能達到該種切削刃的最佳利用效果。此外，還可按照材料和其他條件，適配產品直徑。
減少機床停車
正如已經提及的那樣，在機床中進行調整工作是特別麻煩的過程，而且成本很高，因為調整時車床必須停車，造成生產停頓。加工氣缸體中曲軸軸承孔的直線鏜桿就是一個很典型的例子，在特種機床中所使用的這種鏜桿大部分裝備有多至2×7個切削刃，這些切削刃在機床中被精確地調整和固定，為切削刃的更換做好準備。同時要使用量規，以便 |
