面對著日益提高的刀具質量要求和隨之上升的刀具成本壓力，不斷完善質量、效率和成本這三者的平衡日益成為生產企業的關注重心。鑒于機床不斷朝向高速化趨勢發展，高速銑削、復合化加工，以及微細形狀切削等成為切削技術發展的主要方向。本文結合實際應用介紹了多項最新刀具技術，它們不僅有其先進性，實用性亦相當強，反映了今后新型制造業的發展方向。
齒輪加工新概念——“去變形滾刀”
在與客戶及機床商的緊密合作研究之下，德國藍幟-菲特（LMT-FETTE）聯合利勃海爾集團共同開發出三合一組合齒輪加工刀具。它取代過去粗銑-去毛刺-剃齒在不同機床上進行的三步加工工藝，將一把粗加工滾刀、一套去毛刺倒角刀和一把精加工滾刀“去變形滾刀”（Twist-Free-Hob）安裝在同一刀柄上，使得粗加工滾齒、齒面倒角以及齒輪精加工這三個步驟可在同一臺機床上完成。
齒輪切削與去毛刺在同一機床上完成，所有刀具裝在一把刀柄上，不需任何其它的人工或機器修磨，也無需增加去毛刺的機床和刀具。這是最為經濟的齒輪精加工，特別適于相同或相似規格齒輪的大批量生產。而且，粗加工和精加工滾刀亦可獨立設計，分別選用最優化的齒數、槽數，以及特別的齒形。這樣一來，粗加工滾刀可以采用最快的加工速度而不必顧及工件最后的齒形質量。而精加工滾刀“去變形滾刀”（圖1）由于不需要大量切削單次重磨，生產批量明顯超出那些同時作粗與精加工的滾刀。利用精加工滾刀修正齒形誤差，可以加工出無齒形誤差的正齒輪和斜齒輪。滾刀采用對角滾切的方法，在滾削余量的同時消除齒形誤差，可提供更高的齒輪承載能力和運行平穩性。
藍幟—菲特還開發出齒輪倒角刀具，節省去除齒輪毛刺的成本。第一把倒角刀去除齒輪頂部的毛刺并倒角。第二把倒角刀則去除根部毛刺并倒角。
|
