九江石化科技攻關破解生產難題
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九江石化分公司針對生產維護中的電氣技術難題，組織職工積極開展QC攻關活動，通過小發明、小技改，千方百計降低設備故障率，確保裝置安全生產。兩年來，九江石化組織實施的電氣科技攻關課題有多項獲獎，《降低化肥成品包裝系統電氣故障率》課題QC小組榮獲江西省優秀質量管理小組稱號，該項課題榮獲江西省優秀QC成果二等獎、中國石化集團公司QC成果二等獎，《降低熱電磨煤機噴霧潤滑器故障率》、《降低尿素耙料機大車行走故障率》兩項課題獲得集團公司優秀QC成果獎。
九江石化從提高電機運轉周期、設備檢修維護、電氣隱患整改、電氣故障處理等方面著手，開展“短、平、快”的電氣科技攻關活動，2005年至今，先后完成了化肥成品包裝系統改造、動力電除塵改造、熱電磨煤機大齒噴霧改造、排水浮選生化系統電氣改造等32項重大技術改造項目。
化肥成品包裝生產線投用至今已運行了10年，由于電氣故障率較高，直接影響到尿素的包裝質量和產量，嚴重制約著大化肥裝置的安穩運行。該廠組織QC攻關，查找出故障主要因素是由于包裝生產線設備長周期運行，電氣元器件老化，造成故障頻繁。他們先后分批對堆包機組、裝車機組、縫包機組電氣控制系統進行技術改造，有效降低了設備故障率，徹底解決了包裝線設備故障頻繁的技術難題。《降低尿素耙料機大車行走故障率》課題攻關，通過調整耙料機大車行走糾偏裝置、更換性能較好的行走電機導電碳刷等技改措施，不但節省了更換行走減速機所需的30萬元檢修費用，而且滿足了尿素產品包裝出廠需要，保證了大化肥裝置持續穩定高效運行。截至12月27日，九江石化大化肥裝置提前4天完成了全年生產55萬噸尿素的奮斗目標，同比增長12.45％。
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