2006年12月10日，中大創遠現代化的裝配車間里一片歡呼，在幾十位工人技師的擁簇下，首臺采用磨齒工藝加工直徑達1000mm錐齒輪的高檔數控機床YK20100在長沙宣告下線。該產品的研制問世，標志著我國該類數控裝備正在全力沖刺國際領先水平。
大規格、高精度錐齒輪主要應用于大型船舶、機車、礦山冶金裝備、能源開采裝備和國防軍工裝備，是先進動力裝置核心部件，長期以來，其加工技術和加工裝備一直為西方發達國家壟斷，直接影響到我國國防安全、產業安全和經濟安全。
2004年4月，湖南創遠投資集團、中南大學、長沙科技風險投資公司共同出資組建的湖南中大創遠數控裝備有限公司成立，拉開了錐齒輪數字化系列化研究制造和產業化生產的序幕。上億元的資金密集投入后，一批具備國際先進水平的高檔裝備紛紛亮相登場：七軸五聯動錐齒輪磨齒機YK2050及適用于汽車后橋齒輪高效率生產的YK2050A、六軸五聯動高檔數控錐齒輪銑齒機YK2250、五軸三聯動數控錐齒輪研齒機YK2560、三軸數顯錐齒輪滾動檢查機YK95100等先后研制成功投產。這些擁有自主知識產權的高檔數控裝備，打破了西方發達國家在這一領域對我國的長期壟斷，開創了我國齒輪數字化加工的新紀元。
公司總經理危建新談到公司創建兩年以來的成績時講到：作為立志參與國際競爭與合作，致力于成為國際一流數控裝備標桿企業的中大創遠來說，深知技術創新對企業基礎支撐的重要性，也深刻理解了超越常規是實現跨越式發展的關鍵，中大創遠利用掌握核心關鍵技術的優勢，進行產學研結合和全球的技術聯合，通過并行工程和資源整合，實現了技術研發、市場拓展和經營管理三個方面整體推進。2006年取得研發8個新品、產值突破7000萬的業績。特別是1米磨齒機的研制成功，將我們推到了力爭世界領先水平的前臺。
此前，我國每年高精度大規格錐齒輪全部依賴從國外進口，年需求量約2-3億美元，價格昂貴，供貨周期長達16-20個月，一定程度地制約了裝備制造業的自主創新能力和制造能力。世界上現有最大的磨齒機加工直徑為800mm，800mm以上規格高精度錐齒輪的加工采用刮齒工藝加工，存在效率和精度等方面的缺陷，開發加工工件直徑達到1000mm的全數控錐齒輪磨齒機成為業界的夢想，中煤集團張家口煤機有限公司、博能傳動機械有限公司與中大創遠分別于2005年12月簽訂購買合同。由于市場強力需求的推動，中大創遠團隊在掌握生產加工工件500mm全數控錐齒輪磨齒機核心技術的基礎上，突破諸多設計和工程技術難題，走集成創新之路，短短11個月時間完成客戶的生產訂單。
全數控錐齒輪磨齒機誕生，將極大提高錐齒輪的制造精度和效率。業內人士評價，世界上采用磨齒工藝精密加工大規格錐齒輪成為現實，是世界齒輪加工工藝的一場革命。 |
