隨著瓦軸工業園特大型精密軸承、轉盤軸承的相繼投產，為了全面提升瓦軸ZWZ精密軸承產品檔次，精密軸承制造分公司也搬入了瓦軸工業園。其引進的國外高精度數控磨削設備、超精設備，代表了國際最先進水平，其磨削、超精加工原理是國際軸承制造加工方式的發展方向，可滿足最高等級軸承的加工需要，加工精度可達到P4、P2級。
新購置的國外高精度數控磨削設備、超精設備，其設計理念及工作原理與國內設備有很大不同，自動化程度高，在上下料過程采用了機械人，機械人具有動作準確、迅速等優點。采用機械人上下料最大程度簡化了工裝準備工作，不需要準備國內設備通常使用的轉位筒、擋料板、上下料道等工裝，降低了準備周期和使用成本。
瓦軸精密軸承分公司新組建的裝配生產線，完全可以滿足P4、P2級高精度軸承的生產需要。瓦軸新購置的探傷機，具有自動化程度高、靈敏度高、占地面積小等優點，代表了國內探傷設備的最高水平。為了提高產品的清潔度，滿足高速機床主軸軸承的生產需要，瓦軸購置的清洗機，清洗介質采用了碳氫水素。碳氫水素是近幾年新研發出的新型清洗介質，具有揮發性差、可循環使用、安全、環保等優點，代替了汽油清洗，在提高產品清潔度的同時，改善了清洗環節的工作環境和操作者勞動強度。
隨著引進設備的投入生產，瓦軸的磨加工工藝發生了巨大變化。對于平面加工，以前精密軸承普遍要求精研，造成了生產效率和成本上的浪費。引進的端面磨床正式投產后，產品可以達到一個較高標準的形位公差，無需再進行端面精研。外徑工序與其相似，外徑滾研工藝也將被淘汰。裝備水平的改進為加工工藝的優化提供了基礎。
一系列具有當今世界最先進水平的裝備，為瓦軸高精密軸承的生產奠定了堅實的基礎。與此同時，技術中心工程技術人員積極攻關，投入到高精密軸承的研發工作中，滿足“十一五”國家所確定的16個重大技術專項和裝備制造業發展的需求。今年以來，瓦軸已成功研發了60余種高精密軸承，全部為國家重點工程和裝備制造業配套急需的替代進口產品。
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