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由大連重工·起重集團研制的１３臺１．５兆瓦級風電機組，不久前在山東威海一次性通過了連續５００小時無故障試運行和并網發電驗收。山東威海的這個風電場，是國內首家完全使用大型國產化風電機組的兆瓦級風電場，目前他們已經與大連重工·起重集團簽訂了第二期３３臺風電機組的購貨合同。
大連重工·起重集團研制的１．５兆瓦級風電機組，目前已簽約和中標項目數量突破２０００套，今年全年的產量將達５００套。這標志著，大連重工·起重集團通過引智、引進、消化吸收再創新，率先實現了大功率風電設備的國產化、專業化和批量化生產，成為我國兆瓦級風電研制基地。
風電是目前技術較為成熟的可再生能源發電技術，也是增長最快的可再生能源發電產業。我國風電建設開始于上世紀八十年代，據估算風能資源儲量達到３２億千瓦，可開發的裝機容量約為２．５３億千瓦，居世界首位，但國內企業前些年只能提供單機０．７５兆瓦的風機，大功率領域一直為空白，主要依靠進口，導致風電發展緩慢，到２００６年國內風電裝機容量僅為２３６萬千瓦。而大連重工·起重集團實現兆瓦級風電機組的國產化，則使國內風電快速發展成為可能，而且目前僅大連重工·起重集團已簽約和中標項目的風機容量就將超過３００萬千瓦。
大連重工·起重集團是我國重大裝備制造業骨干企業，經過“十五”期間的搬遷改造和創新發展，實現了由生存型到發展型的重大轉變。在持續發展過程中，這個集團把大功率風力發電成套設備列為重點發展的項目之一，２００３年出資引進了當代世界風電主流機型先進技術——德國的１．５兆瓦變速變槳雙饋恒頻風力發電機組技術，２００６年又引進了增速機技術等，迅速掌握了增速機、電控系統等核心技術。為更好消化吸收和二次開發，這個集團引進了國外風機設計軟件，進行了設計全程模擬和載荷計算，并根據國內地區不同風速和地理條件，對增速機、輪轂、主機架、電控系統等的核心部件進行二次開發，國產化進程取得突破性進展。在此基礎上，經過反復研制和二次開發、創新，完成了具有自主知識產權的１．５兆瓦風電機組的研發和機型認證。目前，集團自主設計和研制的１．５兆瓦風電機組上的變槳和偏航用減速機正在試驗完善，用于整機產品生產后，可使風電機組國產化率達到８９．７％。
在制造環節上，大連重工·起重集團結合已有技術、設備資源，克服一個又一個難題，投資１．７億元建成了風電增速機、電控裝備、輪轂、主機架、整機總裝“五大專業生產線”以及三級質量保證體系，與九家國內行業領先企業結成戰略合作關系，共同建立起較為完善的國產化產業鏈，形成年產５００套１．５兆瓦風電機組的能力，率先實現了風電設備專業化、批量化、規�；a。在國產化率和規模化的雙重作用下，大連重工·起重集團的１．５兆瓦風電機組的成本比進口整機大幅度降低。
大連重工·起重集團并未僅僅滿足于已經取得的成績。集團董事長宋甲晶表示，集團的目標是在今年完成５００套１．５兆瓦風電機組的生產，明年生產８００套，２０１０年生產１０００套；與此同時，在消化吸收１．５兆瓦風電機組的基礎上，自主研發３兆瓦陸海兩用和５兆瓦海上風電機組，以多樣化的產品支持和促進我國風能資源的開發利用，讓這種清潔的可再生能源不再白白地隨風而去。
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