齒輪裝置的承載能力是指其在額定輸出轉速下所能輸出的轉矩值，通常以額定輸出功率或輸出轉矩作為評定指標。
4.2.1.1車輛齒輪傳動箱、工業通用齒輪減速器的承載能力應在型式試驗中在齒輪試驗臺架上進行與考核測定，如有特殊要求按制造廠與用戶的訂貨合同執行。
4.2.1.2工業專用齒輪減速器的承載能力試驗一般以工業現場運行考核代替，但應做空載全速試驗或部分載荷的全速試驗。
4.2.1.3高速齒輪裝置的承載能力試驗符合GB8542的規定。
4.2.2壽命
4.2.2.1車輛齒輪傳動箱和工業通用齒輪減速器在進行型式試驗時，應進行疲勞試驗。疲勞壽命試驗應在額定功率和轉速下連續運轉一個規定的循環數，其數值應符合相應的行業標準規定。一般可取一個基本循環數：調質齒輪、淬火齒輪為5×107；氮化齒輪為3×106。
4.2.2.2齒輪裝置的使用壽命及可靠性應在設計文件或訂貨合同中規定。并按訂貨合同的規定進行試驗。
4.2.3振動
齒輪裝置應在額定轉速或最高轉速（或取算術平均轉速）下運轉，測定其機械振動。
對高速齒輪裝置，其機械振動量應符合GB8542的規定。
對線速度小于25m/s的齒輪裝置，其機械振動量應符合相應的行業標準規定。
當無相應標準時，可按制造廠與用戶的訂貨合同執行，或參照附錄A（參考件）中的方法評定。
4.2.4噪聲
齒輪裝置的噪聲測定應在額定轉速或最高轉速（或取算術平均轉速）運轉下進行，并按JB/T5076評定。
對高速齒輪裝置，應符合GB8542的規定；
對線速度小于25m/s的齒輪裝置，應符合相應的行業標準規定。
4.2.5溫升
齒輪裝置的熱平衡按相應行業標準的規定執行。
對高帶齒輪裝置，其允許溫升應符合GB8542的規定；
對線速度小于25m/s的齒輪裝置，其允許溫升應符合相應的行業標準或訂貨合同的規定，若無規定時，可參照下述規定執行：采用浸浴潤滑且環境溫度為40℃時，油池溫度不應高于95℃。
4.2.6效率
效率測定一般應在制造廠內進行，通常只在型式檢驗或訂貨合同有明確規定時進行。
4.2.7清潔度
齒輪裝置在型式檢驗或出廠檢驗時應進行清潔度測定，其評定值應符合相應的行業標準規定。
4.2.8接觸斑點
齒輪副或蝸桿副的接觸斑點應在輕微制動下運轉后檢查齒面的擦亮良跡，其沿齒高、齒長方的痕跡，接觸形狀和位置應符合齒輪精度國家標準的規定。
對采用設計齒形，設計齒線的齒輪、蝸桿、蝸輪，其齒輪副或蝸桿副的接觸斑點（初始位置和大小）應符合產品圖樣或行業標準或訂貨合同的規定。
4.2.9接觸齒數
對蝸桿傳動、擺線針輪傳動還應檢查實際接觸齒數，并應符合技術文件的規定。
4.2.10側隙
齒輪副或蝸桿副的最小極限側隙應符合產品圖樣的規定。
4.2.11軸向間隙
對蝸桿副，其蝸桿軸向間隙應符合產品圖樣或相應的行業標準規定。
5檢驗和試驗方法
5.1關鍵零部件的檢驗
5.1.1齒傳輸線
a.按GB8539，ZB J17 001，ZB J17 002，ZB/T J17 004檢查齒輪材料及熱處理質量。通常采用硬度計或無損檢測方法檢驗其齒面硬度，采用金相顯微鏡評定金相組織；
b.對漸開線圓柱齒輪，其精度檢驗應符合GB/T13924的規定；
對其他齒輪，采用專用的齒輪量儀檢驗其制造質量。
5.1.2箱體
檢驗箱體的幾何精度（孔距、軸線平行度或軸線交角偏差或軸間距偏差等）。
對焊接箱體還應采用無損檢測方法，檢驗其焊縫質量。
5.1.3軸
檢驗箱體的機械性能、幾何尺寸、表面質量和熱處理質量。
5.2裝配質量的檢驗
5.2.1軸伸與中心高
使用通用量具進行檢測。
5.2.2接觸斑點
對安裝好的齒輪副、蝸桿副，在輕微微動下檢查其齒面上的接觸擦亮痕跡，接觸痕跡的大小在齒面展開圖上用百分數計算。
5.2.3側隙
a.圓周側隙的測量
對安裝好的齒輪（蝸桿）副，固定其中一個齒輪（蝸桿），在另一個齒輪（蝸輪）的分度圓切線方向上裝一個千分表測頭，并晃動該齒輪（蝸輪），千分表指針的擺動量就是圓周側隙；
b.法向側隙的測量
在上述方法中，將千分表測頭垂直于齒面上任一點，其指針的擺動最就是法向側隙。法向側隙還可采用壓鉛法或塞尺法測量；
c.軸向間隙
對安裝好的齒輪（蝸桿）副，將千分表測頭與軸端接觸，并推動齒輪（蝸桿）軸，其軸向間隙可通過千分表指針的擺動量讀出。
5.2.4清潔度
齒輪裝置清潔度的測定應符合GB11368的規定。
5.3綜合性能試驗
5.3.1齒輪裝置的綜合性能試驗可在試驗臺架上或工業使用現場進行。當采用臺架試驗時：
a.試驗的環境溫度為0～45℃
b.調整試驗系統的對中性、旋轉組件和部件的動平衡，基礎要穩定，連接要牢固；
c.選用合適的潤滑油質；
d.潤滑系統及加載系統應處于良好的工作狀態；
e.試驗運行工況應與實際工況一致或接近。
5.3.2空載運轉試驗
在額定轉速下，達到熱平衡后，連續運轉1h。超速試驗按相應的行業標準規定。
5.3.3承載能力試驗
在額定轉速下，逐級進行加載試驗，直至達到額定轉矩。每級載荷大小和運轉時間按相應待業標準規定。
5.3.4壽命試驗
將齒輪裝置安裝在試驗臺上，在額定功率和額定轉速下連續運行，累計運行時間或循環數應不小于技術文件或行業標準的規定值，并定期檢查齒面的損傷情況。
齒輪裝置的壽命試驗，允許用工業運行考核代替。
5.3.5噪聲測試
齒輪裝置噪聲的測定應符合GB6404的規定。
5.3.6振動測試
齒輪裝置機械振動的測定應符合GB8543的規定。
5.3.7效率測試
齒輪裝置效率測試應按有關標準的規定進行。
5.3.8溫升的測試
a.潤滑油溫升的測試，應采用分辨率不小于1℃的溫度計，測量起始溫度和熱平衡后的溫度；
b.軸承部位溫升的測定，將測溫傳感器置于軸承支反力作用的位置，通過二次儀表讀出其溫度。
5.3.9密封性的測定
a.滲油 以單位時間內的滲油面積計；
b.漏油 將白紙置于被試齒輪裝置的正下方，記錄運行中單位時間內的滴油數。
附錄A
齒輪裝置振動烈度
（參考件）
A1齒輪裝置振動烈度見表A1。
表A1齒輪裝置振動烈度
|
振動烈度的量程 |
判定每種機器質量的實例 |
|
量程 |
在該量程極限上的速度有效值mm/s |
傳動功率
≤25kW |
傳動功率
＞25～75kW |
傳動功率
＞75kW |
透平齒輪 |
|
0.28 |
0.28
0.45
0.71
1.12
1.8
2.8
4.5
7.1
11.2
18
28
45 |
良好 |
良好 |
良好 |
良好 |
|
0.45 |
|
0.71 |
|
1.12 |
允許 |
|
1.8 |
允許 |
|
2.8 |
可允許 |
允許 |
|
4.5 |
可允許 |
允許 |
|
7.1 |
不允許 |
可允許 |
|
11.2 |
不允許 |
可允許 |
|
18 |
不允許 |
|
28 |
不允許 |
|
45 |
|
71 |
附加說明：
本標準由機械電子工業部鄭州機械研究所提出并歸口。
本標準由機械電子工業部鄭州機械研究所負責起草。
本標準主要起草人陶燕光、張民安、唐定國、許洪基、馬憲本、劉忠川、郭曉群。
