4技術要求
4.1一般要求
4.1.1齒輪箱的設計和制造必須遵循的準則為：在規定的運行條件下，能正常運轉三年。
4.1.2齒輪箱應在所連接機組的最高極限轉速規定值以內安全運行。
4.2箱體
4.2.1齒輪箱箱全為鑄造結構或焊接結構。采用鑄造結構時，鑄鐵的機械性能應不低于GB9439中灰鑄鐵HB250的性能要求，并在鑄造后進行消除應力處理；采用焊接結構時，材料為抗拉強度不低于375N/mm2的碳素結構鋼或低合金結構鋼，其焊接坡口的基本型式與基本尺寸按GB985規定，并在焊后進行消險應力處理。焊接箱體應符合JB/ZQ4000.3的技術要求。
4.2.2箱體一般應做煤油滲漏試驗，并不得有滲漏現象。
4.2.3上下箱體合箱后應密合。緊固螺釘前，用0.05mm塞尺在中分結合面處塞入，塞入部分不得超過結合面寬度的三分之一。箱體任何結合面不得滲油。
4.2.4箱體接合面周邊平整，僅允許上箱體凸緣起出下箱體凸緣0～3mm。
4.2.5箱體內外表面應經噴砂處理，使其平整光潔。除用戶要求外，箱體內部不使用永久性涂層或漆層。箱體外表面涂漆應符合GB3181的規定或按用戶要求，油漆無流掛、漏涂和起皮。加工面無銹蝕和劃痕等現象。
4.2.6箱體與底座結合面之間一般用兩個定位銷定位，定位銷要盡可能地靠近小齒輪軸心線下方。
4.2.7齒輪箱一般應設有通所裝置，通氣裝置應符合GB8542中2.2.2.85的規定。
4.2.8齒輪相應設檢查孔與起重吊耳（孔）。
4.3齒輪
4.3.1齒輪的承載能力計算應由生產廠根據齒輪幾何參數、材質、工藝、精度等具體條件，按ZB/T J17 006時行。本標準附錄A（補充件）提供了齒輪箱額定功率表（齒輪以滲碳淬火處理）。齒輪的安全系數應滿足用戶要求，或由高設計者和用戶協商后確定。失效概率低于1%時的最小安全系數參考值見附錄B（參考件）。
4.3.2齒輪精度應符合GB10095中規定的4～6級。
4.3.3齒輪齒面粗糙度應按GB1031，Ra≤0.8μm。
4.3.4齒輪材料
4.34.1齒輪應采用合金結構鋼，選材原則及質量控制按JB/T5078規定，其化學成分和機械性能應符合GB3077之規定或JB/ZQ4290之規定，鋼號相同時以GB3077為準。
4.3.4.2齒輪應經滲碳淬 火、滲氮或類似的熱處理。
4.3.4.3齒輪材料及熱處理的質量控制按JB/T5078規定，具體檢驗項目按GB8539中MQ級進行，特別重要的齒輪按ME級進行。
4.3.4.4小齒輪和軸一般應為整體鍛造結構。
4.3.4.5大齒輪可以整體鍛造。分開鍛造時，大齒輪與軸采用過盈套裝置結構，其過盈配合應保證工作狀態下不松動。
4.3.5考慮到齒輪的熱變形、彈性變形和制造誤差，需對齒輪進行齒形和齒向修形。齒形和齒向檢查應符合設計要求。
4.4軸
4.4.1軸一般選用調質鋼并經調質處理。
4.4.2為減小應力集中，階梯形軸在軸徑變化處的過渡圓角半徑按GB6403.5和JB/ZQ4238選取。
4.4.3軸頸表面粗糙度為Ra≤0.8μm。
4.5動力學特性
4.5.1齒輪轉子應做橫向臨界轉速分析，分析時按彈性支承考慮。
4.5.2齒輪轉子在所有零件組裝后必須一起進行平衡試驗，試驗方法按GB6557進行。剩余不平衡量應符合GB8542中2.2.6.2的要求。
4.5.3振動與噪聲
4.5.3.1齒輪箱振動的測量按GB8543規定進行。
4.5.3.2在齒輪軸頸上測量振動時，其極限值應符合GB8542中2.2.6.3規定；在齒輪箱體上測量振動時，傳感器應安裝在盡可能靠近軸承座處測量，其極限值為GB8543附錄C中主觀評價值B或由生產廠與用戶雙方商定。
4.5.3.3齒輪箱噪聲級評定應符合GB8542中2.1.2的規定。
4.6軸承
軸承設計按GB8542中2.2.7規定。
4.7軸承箱和軸封
軸承箱和軸封應符合GB8542中2.2.8規定。
4.8潤滑
4.8.1齒輪箱的進油溫度應為35～50℃或由生產廠與用戶雙方商定。
4.8.2齒輪箱供油量設計應考慮當進油溫度為50℃時，回油溫度不高于78℃。
4.8.3齒輪箱采用壓力潤滑（包括輪齒嚙合區的噴油潤滑和軸承的潤滑等）。進油壓力控制在0.15～0.25MPa之間或生產廠與用戶雙方商定。
4.8.4潤滑油的過濾精度不得低于25μm。
4.8.5除非另有規定，通常采用的潤滑油為SY1230規定的32號或46號防銹汽輪機油。
5試驗方法與檢驗規則
5.1試驗方法
5.1.1出廠前齒輪箱必須做空負荷運轉試驗，是否進行其他試驗由生產廠與用戶雙方商定。
5.1.2齒輪箱空負荷運轉試驗GB8542中3.2規定進行，其中3.2.5和3.2.6是否執行由生產廠與用戶雙方商定。
5.1.3選擇性試驗按GB8542中3.3進行。
5.2檢驗規則
5.2.1齒輪箱須做出廠檢驗，出廠檢驗必須合格，檢驗項目如下：
a.外觀；
b.上下箱體緊固螺栓的擰緊力矩；
c.齒輪副法向側隙；
d.軸承間隙；
e.齒輪副接觸斑點；
f.空負荷運轉試驗。
5.2.2生產廠應保存下列資料供用戶查詢：
a.重要件的材料（包括鍛坯）合格證，包括鋼廠或生產廠的試驗報告；
b.外購件的規格性能的技術條件；
c.空負荷運轉試驗數據及訂貨合同中規定的其他試驗數據；
d.齒輪質量的檢驗結果（見4.3）。
6標志、包裝、運輸和貯存
6.1齒輪箱的標志應符合3.2和GB8542中5.1規定（其中d項為傳動比）。
6.2齒輪箱的包裝和運輸應符合GB8542中5.2規定。
6.3齒輪箱的貯存應符合GB8542中5.3規定。
7保證
在用戶選用產品恰當遵守生產廠提出的保管及使用條件的前提下，用戶運行使用一年內（但不超過自生產廠發運日起的18個月），如因產品質量不良而造成損坯或性能滿足合同要求時，生產廠應時行一切必要的改進、修理或更換零部件。
