8潤滑油的保養(yǎng)
8.1潤滑油存放保管過程中，必須把不同種類和不同黏度等級 的油分開，并應有明顯的標志，油品不允許露天存放。同時，潤滑油在貯存過程中要特別注意防止混入雜質(zhì)和其他品種的油料。
8.2潤滑油在進廠時，尤其是重要設備和關鍵設備的用油，必須對油品的主要理化指標進行復檢。
8.3不同廠家生產(chǎn)的潤滑油不宜混用。在特殊情況下，混用前必須進行小樣混合試驗。
8.4潤滑油在使用過程中，必須經(jīng)常注意油質(zhì)的變化，并定期抽取樣化驗。
8.4.1L-CKC工業(yè)閉式齒輪油換油指標（見表6）
表6L-CKC工業(yè)閉式齒輪油換油指標（SH/T0586）
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項目 |
換油指標 |
試驗方法 |
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外觀1） |
異常 |
目測 |
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運動黏度變化率2）（40℃）% |
超過+15或 |
GB/T265 |
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水分% |
＞0.5 |
GB/T260 |
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機械雜質(zhì)% |
≥0.5 |
GB/T511 |
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銅片腐蝕（100℃，3h）級 |
≥3b |
GB/T5096 |
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梯姆肯OK值N |
≤133.4 |
GB/T11144 |
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1）油品在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)抗泡性能變差時，可根據(jù)使用情況向油品中補加抗泡沫添加劑。
2）40℃運動黏度變化率η（%）按下式計算：
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8.4.2汽輪機油換油指標（見表7、表8）
表7L-TSA汽輪機油換油指標（SH/T0636）
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項目 |
換油指標 |
試驗方法 |
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黏度等級（按GB3141） |
32 |
46 |
68 |
100 |
- |
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40℃運動黏度變化率1） |
超過±10 |
GB/T256 |
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酸值，mgKOH/g增加值 |
＞0.1 |
GB/T264 |
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氧化安定性min |
＜60 |
SH/T0193 |
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閃點（開口）℃ |
＜170 |
＜185 |
GB/T3536 |
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破乳化值，（40-37-3）mL，54℃2）min |
＞40 |
＞60 |
GB/T7305 |
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液相銹蝕試驗（合成海水） |
代于輕銹 |
GB/T11143 |
1）  2）當使用100號油時，測試溫度為82℃ |
表8抗氨汽輪機油換油指標（SH/T0137）
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項目 |
換油指標 |
試驗方法 |
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運動黏度（40℃），變化率1）% |
超過±10 |
GB/T265 |
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酸值mgKOH/g |
＞0.2 |
GB/T264 |
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閃點（開口）℃ |
比新油標準低8 |
GB/T267 |
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水分T |
＞0.1 |
GB/T260 |
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破乳化時間min |
＞80 |
G/T7305 |
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液相銹蝕試驗（15號鋼棒，24h）蒸餾水 |
銹 |
GB/T11143 |
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氧化安定性min |
＜60 |
SH/T0193 |
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護氨性能試驗 |
不合格 |
SH/T0302 |
1）  |
8.5清潔和沖洗
在設備檢修或換油時，油箱必須認真地清洗耳恭聽。在齒輪傳動裝置處于運行溫度時放出潤滑油，裝置應用洗滌油清洗，洗耳恭聽滌油必須是清潔的并且能與工作油相溶。
8.5.1用溶劑清洗
除非齒輪箱體內(nèi)有了用洗滌油清洗不掉的氧化沉淀物或者污染了的潤滑劑，應避免使用溶劑。不發(fā)有長久沉淀而需要使用溶劑時，必須用洗滌油除去殘留在系統(tǒng)內(nèi)的溶劑殘余物。
8.5.2用過的潤滑油
用過的潤滑油和選滌油應完全從系統(tǒng)內(nèi)排除以免污染新加入的油。
8.5.3檢查
箱體內(nèi)表面必須檢查，如果可能的話，清除箱體內(nèi)表面所有殘余物，應加入新的潤滑劑并使其循環(huán)流動從而使所有的內(nèi)部零件涂上潤滑劑。
