8.2 壽命系數ZNT，YNT
壽命系數ZNT和YNT分別考慮齒輪壽命小于或大于持久壽命條件循環次數Nc時（見圖27、圖28），其可承受的接觸應力和彎曲應力值與其相應的條件循環次數Nc時疲勞極限應力的比例的系數。
當齒輪在定載荷工況工作時，應力循環次數NL為齒輪設計壽命期內單側齒面的嚙合次數；雙向工作時，按嚙合次數較多的一側計算。當齒輪在變載荷工況下工作并有載荷圖譜可用時，應按附錄B（提示的附錄）中方法核算其強度安全系數；對于缺乏工作載荷圖譜的非恒定載荷齒輪，可近似地按名義載荷乘以使用系數KA來核算其強度。
條件循環次數Nc是齒輪材料S-N（即應力-循環次數）曲線上一個特征拐點的循環次數，并取該點處的壽命系數為1.0，相應的S-N曲線上的應力稱為疲勞極限應力。
8.2.1 接觸強度計算的壽命系數ZNT
接觸強度計算的壽命系數ZNT應根據實際齒輪實驗或經驗統計數據得出S-N曲線求得，它與一對相嚙合齒輪的材料、熱處理、直徑、模數、齒面粗糙度、節線速度及使用的潤滑劑明關。當直接采用S-N曲線確定和S-N曲線實驗條件完全相同的齒輪壽命系數ZNT時，應取有關的影響系數ZR、ZV、ZL、ZW、ZX的值均為1.0。
當無合適的上述實驗或經驗數據可用時，ZNT可由表25中的公式計算得出，也可由圖27查取。
8.2.2彎曲強度和壽命系數YNT
彎曲強度和壽命系數YNT應根據實際齒輪實驗或經驗統計數據得出的S-N曲線求得，它與材料、熱處理、載荷平穩程度、輪齒尺寸及殘余應力有關。當直接采用S-N曲線確定和S-N曲線實驗條件完全相同的齒輪壽命系數YNT時，應取系數YδrelT,YRrelT,Yx的值為1.0。
當無合適的上述實驗或經驗數據可用時，YNT可用表26中的公式計算得出，也可由圖28查取。
采用說明：
12]ISO文體中圖23b的1）與2）圖樣顛倒，已訂正。
采用說明：
13]圖27、28中灰鑄鐵在ISO6336：1996文本里誤為可鍛鑄鐵，已訂正。
表25 接觸強度的壽命系數ZNT
|
材料及熱處理 |
靜強度最大
循環次數N0 |
持久壽命條
件循環次數NC |
應力循環
次數NL |
ZNT計算公式 |
|
結構鋼
調質鋼
球墨鑄鐵（珠光體、貝氏體）球光體可鍛鑄鐵；滲碳淬火
的碳鋼；感應淬火或火焰淬火的鋼和球墨鑄鐵 |
允
許
有
一
定
點
蝕 |
N0=6×105 |
NC=109 |
NL≤6×105
6×105＜NL≤107
107＜NL≤109
109＜NL≤1010 |
|
|
不
允
許
點蝕 |
N0=105 |
NC=5×107 |
NL≤105
105＜NL≤5≤107
5×107＜NL≤1010 |
ZNT=1.6
|
|
灰鑄鐵、球墨鑄鐵（鐵素體）
；滲氮處理的滲氮鋼、調質鋼、
滲碳鋼 |
NC=2×106 |
NL≤105
105＜NL≤2×106
2×106＜NL≤1010 |
 |
|
氮碳共滲的調質鋼、滲碳鋼 |
NL≤105
105＜NL≤2×106
2×106＜NL≤1010 |
|
|
注：當優選材料、制造工藝和潤滑劑，并經生產實踐驗證時，式(218),(220),(222)和(224)可取ZNT=1.0 |
表26 彎曲強度的壽命系數YNT
