為滿足機床行業替代進口的需要，瓦軸引進世界最先進的加工設備，組建了精密軸承制造分公司，并加大機床主軸軸承的研發力度。前不久，他們為國內某重點機床企業研制的高速機床主軸配套的雙列圓柱滾子系列軸承，轉速達到每分鐘4200轉，精度達到UP級。經過4個月的高速試驗，軸承運轉平穩，滿足了用戶各項要求，用戶裝機試驗取得成功。 

    現代數控機床要求配套的主軸軸承具備高剛性、高精度和高轉速等性能，目前，國內高速機床配套軸承大多依賴進口。該系列軸承的成功研制，表明瓦軸在高速機床主軸軸承開發上取得了重大突破，產品已達到國際先進水平。

    據有關方面統計，截至2005年的近20年，我國鋼鐵工業進口裝備已達200多億美元，而同期國內冶金設備銷售額也不過2000多億元人民幣。 

    對此，國家發改委工業司副司長熊必琳指出，相關部門應堅持《鋼鐵產業發展政策》提出的鼓勵企業采用國產設備和技術，減少進口，對量大面廣的裝備要組織實施本地化生產的方針，加快重大技術裝備國產化的步伐。 

    針對當前我國已建成24套、在建11套的冷連軋項目中，除了鞍鋼以自主設備為主外，其他用戶均以進口設備為主的事實，熊必琳強調：“我國冶金裝備國產化的當務之急是要加快實現冷、熱連軋設備的國產化。” 

    十項冶金成套裝備國產化據透露，《方案》對“十一五”期間我國大型冶金裝備的國產化率及國產化的重點成套裝備都提出了比較具體的目標和要求。 

    在國產化率方面，《方案》明確指出，大型薄板冷熱連軋機成套設備及涂鍍層加工成套設備、6萬立方米及以下大型制氧機的國產化率應占其成套設備銷售價格的70%；大型高爐煤氣燃氣輪機、4000立方米高爐鼓風機等國產化率占其成套設備銷售價格的80%；5.5米側裝煤搗固焦爐機械設備、大型轉爐煤氣干法凈化回收裝置、大型寬厚板連鑄成套設備、大型軋制板帶精整生產線設備、大型金屬管精整生產線設備、4000立方米高爐余熱發電設備等國產化率應占其成套設備銷售價格的90%。 

    據介紹，在對冶金裝備國產化重點依托工程方面，《方案》明確指出，國有和國有控股鋼鐵企業是實施《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》的主要推動者，對裝備國產化具有不可推卸的責任和義務，是裝備制造業自主研制國產化設備的主要依靠對象。根據裝備國產化的目標和進度要求，大型國有企業的建設項目都要首先選用國產設備。 

    與此同時，《方案》對“十一五”期間我國冶金成套裝備的國產化實施目標也做出明確規劃，即要實現十項冶金成套裝備國產化，包括5.5米側裝煤搗固焦爐機械設備；大型轉爐煤氣干法凈化回收裝置；大型薄板冷熱連軋成套設備；涂鍍層加工成套設備；大型軋制板帶精整生產線設備；大型寬厚板坯連鑄成套設備；大型金屬管精整生產線設備；大型高爐煤氣燃氣輪機；4000立方米高爐鼓風機及高爐余熱發電設備及6萬立方米及以下大型制氧機。

    國產化方案將成項目核準依據 

    在分析重大冶金裝備國產化進程緩慢的原因時，業內專家普遍認為，用戶因怕承擔風險不愿意用、重點工程依托不上是重要因素之一。 

    對此，汪建業曾多次建議，建立獎懲制度和后評估機制。即國家應該獎勵那些敢于第一個吃“中國螃蟹”的用戶和個人，獎勵那些對裝備的技術性能、質量和進度負完全責任的裝備制造企業和冶金工藝設計單位及個人。對研制和使用國產化冶金裝備不力的單位和個人實施適當的懲罰。 

    結合國產化示范項目梅鋼冷軋項目自主集成創新的建設，寶鋼集團股份公司總經理助理陳守群表示，以工程項目為載體，組織生產、研發、設計、制造四位一體的集成創新團隊，是加快冶金設備國產化的最佳模式。 

    記者了解到，在本次制定的《方案》中，對加快推進冶金裝備國產化的相關措施中也明確提到，重點項目要制定設備國產化的實施方案。對鋼鐵企業的技改、擴建、搬遷、重組和新建等建設項目核準時，項目單位要同時上報設備國產化實施方案，內容包括使用國產化設備的名稱、規格和所占設備投資比例，引進設備的名稱、規格、技術參數和消化吸收國產化的計劃等。也就是說，國產化方案將成為項目核準的重要依據。 

    與此同時，發改委還將組織成立冶金裝備國產化專家委員會，制定相對穩定的裝備技術政策，加強大型鋼鐵產業建設項目設備招標的監督管理。同時，《方案》要求，裝備制造企業必須對提供設備的技術性能、質量和進度負完全責任。 

    在建立獎懲制度和后評估機制方面，黃鸝表示，發改委將對在冶金重大技術裝備國產化工作中表現突出的單位和個人給予表彰和獎勵，對在依托工程實施過程中，違規修改或變更國產化方案、嚴重拖延進度，或在重大技術裝備國產化實施過程中設置障礙的，將追究相關單位和人員的責任。