19齒輪副側(cè)隙的檢驗(yàn)

齒輪副側(cè)隙的檢驗(yàn)包括齒輪副圓周側(cè)隙j_t和法向側(cè)隙j_n的檢驗(yàn)。

19.1測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器

齒輪副側(cè)隙的測(cè)量方法有單點(diǎn)法、單嚙法和雙嚙法。

單點(diǎn)法在箱體上對(duì)安裝好的齒輪副進(jìn)行測(cè)量，也可在滾動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)量。

單嚙法的儀器有齒輪式單面嚙合檢查儀和傳動(dòng)鏈測(cè)量?jī)x。

雙嚙法的儀器有雙面嚙合檢查儀。

19.1.1單點(diǎn)法測(cè)量原理

單點(diǎn)法測(cè)驗(yàn)量圓周側(cè)隙時(shí)的原理參見圖44。單點(diǎn)測(cè)量圓周側(cè)隙時(shí)，在中心距和使用時(shí)中心距相同的情況下，將齒輪副的一個(gè)齒輪固定，在另一個(gè)齒輪的分度圓切線方向上置一百分表然后晃動(dòng)此齒輪，其晃動(dòng)量由百分表讀出，即為圓周側(cè)隙值。

圖44圓周側(cè)隙單點(diǎn)測(cè)量示意圖

單點(diǎn)法測(cè)量法向側(cè)隙的原理參見圖45。單點(diǎn)測(cè)量法向側(cè)隙時(shí)：在中心距和使用時(shí)中心距相同的情況下，可用測(cè)片或塞片進(jìn)行測(cè)量。也可和測(cè)量圓周側(cè)隙相似使用百分表，但要將百分表測(cè)頭放置在與齒面垂直的方向上，此時(shí)從百分表上讀出的晃動(dòng)量即為法向側(cè)隙值。

圖45法向側(cè)隙單點(diǎn)測(cè)量示意圖

19.1.2單嚙法測(cè)量原理

在中心距和使用時(shí)中心距相同的情況下，按17.1.1和17.1.2的測(cè)量原理，以同一零位測(cè)出左、右齒面的齒輪副切向綜合誤差曲線。左右齒面的齒輪副切向綜合誤差曲線之間的距離即為齒輪副側(cè)隙（圖46）。

圖46單嚙法側(cè)隙形成示意圖

19.1.3雙嚙法測(cè)量原理

雙嚙法測(cè)量原理參見圖3。它是在一般雙嚙測(cè)量的基礎(chǔ)上擴(kuò)展的。雙嚙法測(cè)量側(cè)隙需先按齒輪副實(shí)際使用時(shí)的公稱中心距來校準(zhǔn)雙嚙儀的測(cè)量中心距并使測(cè)微裝置4置零，并在記錄紙上畫出零線，然后再按5.1.1的測(cè)量方法測(cè)出帶零線的徑向綜合誤差曲線（參見圖47）。曲線和零線之間的距離即為側(cè)隙在雙嚙中心距方向的反映值。在該曲線上按誤差定義取出jn和jt。

圖47帶零線的徑向綜合誤差曲線

19.2測(cè)量

19.2.1測(cè)量?jī)x器的檢定

儀器應(yīng)按檢定規(guī)程或其它有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢定，經(jīng)法定部門檢定合格后方準(zhǔn)使用。

19.2.2測(cè)量基準(zhǔn)的確定

見附錄B（補(bǔ)充件）。

19.2.3單點(diǎn)法測(cè)量位置的確定

應(yīng)對(duì)大齒輪每轉(zhuǎn)過大約60°的位置進(jìn)行齒輪副側(cè)隙的測(cè)量。

19.2.4單嚙法，雙嚙法嚙合圈數(shù)的確定

應(yīng)在大齒輪一圈的范圍內(nèi)進(jìn)行齒輪副側(cè)隙的測(cè)量。

19.3測(cè)量結(jié)果的處理

單點(diǎn)法測(cè)量側(cè)隙時(shí)，可直接在指示表上讀出或根據(jù)測(cè)片或塞片的厚度定值。以在19.2.2所規(guī)定的各測(cè)量位置中，測(cè)得的最大側(cè)隙和最小側(cè)隙作為測(cè)量結(jié)果。

單嚙法測(cè)量側(cè)隙時(shí)，以同零位測(cè)出的左右齒面的單嚙綜合曲線之間的距離來定值（參見圖46）。

雙嚙法測(cè)量的側(cè)隙在帶零線的徑向綜合誤差曲線（圖47）上取值。X軸就是零線，X坐標(biāo)代表大齒輪的回轉(zhuǎn)角，Y坐標(biāo)代表側(cè)隙。曲線在X坐標(biāo)360°范圍內(nèi)，Y坐標(biāo)的最小負(fù)值為j_{n min}(或j_{t min})，最大負(fù)值為j_{n min}(或j_{t min})。

j_n應(yīng)在被測(cè)齒輪齒面法線方向計(jì)值（μm），j_t應(yīng)在被測(cè)齒輪分度圓切線方向計(jì)值（μm），以其它方向測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)測(cè)得值進(jìn)行換算，見附錄C（補(bǔ)充件）。