由于現有研磨設備大多能耗高、研磨細度和粉磨效率較低，多年來，我國科技人員不斷探求新的技術方案，以研制性能更加優越的換代產品。近日，蘭州職業發明人徐永平、徐慰南約見本報記者，并向記者展示了由他們研制成功并獲得國家專利的新一代高效節能超細粉磨機。　　

“與目前用途最廣泛的球磨機相比，我們研制的新一代粉磨機最大的特點就是節能。”徐慰男告訴記者，在每小時產量、粉碎質量相同的情況下，新的磨機能源利用率可提高10倍、節電50%以上，體積卻只有傳統球磨機的一半。

以年產30萬噸水泥生產線應用球磨機的情況為例：年產30萬噸水泥生產線需直徑3.8米×7.5米球磨機一臺，電動機功率為1600千瓦，產量80噸/時；直徑3米×12米熟料球磨機一臺，電動功率1250千瓦，產量32～35噸/時；直徑2.4米×4.5米磨煤球磨機一臺，電動功率為240千瓦，產量8～9噸/時，這3臺球磨機電耗就占水泥生產電耗的30%以上，如果使用了新一代粉磨機，一年可為該生產線節電900萬千瓦時，價值450萬元，經濟效益十分可觀。目前，如果以全國每年生產水泥按10億噸計算的話，球磨機耗電量超過1000億千瓦時。如果選用新的節能球磨機，按節電30%計算，僅此一項，即可節電300億千瓦時，按每千瓦時電0.5元計算，可為企業節約成本150億元，可為國家節約煤炭1000多萬噸。

“新的粉磨機的第二個顯著特點是，研磨細度得到根本性提高。”徐慰南介紹說，新的節能超細粉磨機研磨物料實測最細可達12000目（相當于1微米）以上，而同產量普通球磨機只能達到200目（相當于74微米）。物料經超細化后一般會增值2～4倍，有的甚至高達幾十倍。

此外，新磨機應用范圍十分廣泛，適用于水泥、陶瓷、涂料、煤炭、化工、冶金等300多個行業的生產領域，幾乎可以代替所有類型的磨機，可滿足產量要求從0.1噸/時～60噸/時的需要，既可干法磨，也可濕法磨，且環保性能十分優越。

徐慰南還向記者介紹了“節能超細粉磨機”的工作原理：物料由提升輸送設備經進料口進入磨機，經過磨腔內的球磨、湍流、振動功能，利用特殊設計的高速回轉裝置產生高頻媒動旋轉氣流場，使加入粉碎機內的顆粒物料互相沖擊、摩擦、剪切或切削實現粉碎。粉磨時，物料在高頻激波的作用下經較短時間的膨脹，物料因其中的裂紋、脆弱部位、晶界或異質界面等處受到拉應力的作用而被粉碎或撕裂。粉碎后的物料經出口進入微粉分級機實現分級分離，達到細度要求的細粉由旋風收集器收集，粗顆粒由分級機下端經輸送設備重新進入磨機進行粉碎。