近年來，采用切削處理的微加工需求正在逐步增多，市面上已經出現直徑50μm的刀具。使用這種刀具，以超高速旋轉主軸，能夠以輕切削進行加工。不過，在此之前需要使用直徑3mm以上的刀具高效率地進行粗加工。進行粗加工和高速加工的一個方法就是由不同的加工設備分別負責不同的加工處理。此時，自然就需要準備2臺加工設備，同時還需要非常細心地折裝和定位。另一個方法就是在ATC更換刀具中準備一個內置高速主軸的刀具。不過，更換刀具和主軸的位置在高速旋轉時會因受熱等而產生變化，導致精密加工不穩定，甚至會發生損毀刀具的情況。SuperMill-2m通過配備2條高速主軸，克服了上述缺點。所配備的2條主軸，其中一條帶有ATC（自動刀具更換裝置），最高轉速為5萬rpm；另一條不帶ATC，最高轉速為16萬rpm。分別使用不同的主軸進行粗加工和精密加工。2條主軸雖說一直同時運動，但參與加工任務的只是其中的某一個主軸。由于無需折裝工作，因此不僅能夠準確地把握位置，而且由于超高速主軸未配備ATC，因此能夠將刀具位置因受熱等原因而產生的變化控制到最小限度。  　
　　配備了主軸的軸鞍和工作臺使用的是鋁合金。通過減輕可動部，實現了更為靈敏的動作。軸鞍和工作臺重量與鐵質的相比大約為1/3。盡管擔心剛性低，不過“使用高速主軸的本來就屬于輕切削。不需要老式機床那么大的高剛性”（Finetech公司社長中川威雄），因而鋁合金絕對沒問題。另一點需要考慮的是溫度變化會使它與刀架等鐵質結構物產生錯位，不過這種精密加工設備設想的是在恒溫的室內使用，因此不會有什么問題。鋁合金由于導熱性強，因此還具有調整散熱的作用。 
　　此外，還為該設備專門開發出CAD/CAM，將作為選配件來提供。能夠生成可進行精密加工的自主加工程序。另外，還可提供用于對刀具形狀誤差進行修正的刀具長度自動測量裝置，以及用于測定工件形狀的機上測定裝置等選配件。