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瓦軸公司于2002年起開展了“資源效率行動”這一管理創新活動，幾年來，取得了明顯成效：資源配置得到了優化，國內外市場份額迅速擴展，企業各項管理有效強化，ZWZ已成為中國軸承行業第一品牌，發展能力、贏利能力顯著提升，經濟運行質量明顯改善，有力地推進了企業的快速發展。實施結構調整 合理配置資源：公司積極推進以訂單快速實現為核心的供應鏈體系建設，對企業的生產資源進行全方位的優化整合：推行區域管理“作業長制”，由三級管理變為一級管理。重組業務機構，壓縮了管理層次，縮短了業務流程。市場訂單到作業計劃的流轉時間縮短到2天以內。調整生產能力布局，開展生產現場改造和連線生產，強化QCDS管理，建立快速反應機制。根據市場產品結構和訂單批量特點，公司對分廠磨加工和裝配工作區進行了生產現場改造，變分散單機作業為集群連線制生產，實施兩班制、三班制生產，推行一人雙機、三機作業，推行準時化生產，應用信息網絡技術，對生產計劃、生產組織的全過程實施動態和科學控制，提高了產銷銜接和快速反應能力，產品平均生產周期壓縮到25-30天。整合業務流程 壓縮產成品庫存：多年來，瓦軸建立起了從原材料進廠到產品發往客戶的封閉管理業務，實行了成品庫、分庫等集中管理，優化了物流資源配置，擴大了零配件直供和配送范圍，對子公司實現了毛坯件的配送。為了充分利用產成品，壓縮產成品庫存，質量保證部牽頭組織了庫存資源的釋放工作。質量保證部在最短的時間內對需釋放的庫存產品的質量狀態進行了確認。制造部根據確定的產品規格下達了計劃，每旬對計劃的完成情況進行跟蹤、落實、匯總。物流部在不影響正常的入庫、發貨工作的情況下，配備專用叉車和專管人員配合各成品制造單位的返庫產品的提取工作。全員全面行動 提高材料利用率：王路順董事長提出了成立全面提高材料利用率的“5899”項目組。為了確保壓縮材料工藝消耗定額目標的順利實現，項目組經過大量的調查摸底，制訂了詳細的實施方案，同時，要求項目組全體成員在《方案》實施全過程，必須嚴格做到組織策劃嚴密、實施過程精確、完成結果有效，即“嚴、精、實”三字原則。通過項目組及各有關單位全體干部員工的努力，截止目前，壓縮材料工藝消耗定額工作已取得階段性成果。滾動體工藝消耗定額的壓縮工作已經完成，鍛件工藝消耗定額的壓縮工作基本完成。“資源效率行動”的開展，使瓦軸經濟運行質量明顯改善，有力地推進了企業又好又快發展。
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