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今年上半年，瓦軸萬元產值能源費用比去年同期又下降了4.2%，實現節電 37.7萬千瓦時、節水2.6萬立方米、節成品油38噸、節煤炭158噸，節約能源費用175萬元。 在節能工作中，瓦軸首先夯實節能基礎工作，重新修訂和完善了各項規章制度、能源消耗定額，各單位將每月指標層層分解，對各作業區、重點耗能部位、機臺制定定額，落實責任人，跟蹤管理，使節能管理工作步步深入。 在節電上，瓦軸生產系統科學組織生產，各環節各工序緊密配合，縮短生產周期，減少電能消耗。同時，對生產單位實行成本獨立核算后，各單位對重點生產工序和電爐制定了用電定額，在投料、零配件供應等環節安排專人跟蹤，合理開動設備，避免空耗能現象產生，確保生產與能耗指標全面完成。 在降低用油消耗上，瓦軸各單位將成品油消耗指標分解到作業區，各作業區使用領油本領油，并將指標分解到各機臺，操作者建立個人消耗帳本。為避免廢油浪費和造成二次污染，使廢油能夠再生利用，瓦軸80%以上的設備安裝了接油盤。對機床產生的廢油和報廢油品定期收集，采取再生技術進行生產，使廢油得到了二次利用，不僅節約了能源，而且徹底消除了廢油對環境造成的危害。 瓦軸還對高耗能設備進行改造，不斷優化工藝。如，改變高溫磷化工藝，在磷化產量大幅度增加的前提下，每月可節潤滑油0.36噸；改變淬火油冷卻方法，上半年節水1.59萬立方米等。 近年來，在加速企業改造的同時，瓦軸堅持依靠科技進步，有效節約利用資源，提高生產效率，改善作業環境，建設循環經濟，實現可持續發展。 在改造中，瓦軸將單機冷卻改為集中冷卻，集中冷卻液采用國家環保總局推廣的環保型磨削液，并實行閉路循環使用。此舉大幅度減少了廢水、廢油的排放量，也從根本上消除了油和磨削液的污染問題，成為瓦軸環保工作的亮點。 此外，瓦軸還取消酸洗工藝，將鍛造加熱爐全部改造為推桿式煤氣加熱爐，用水劑清洗軸承替代煤油清洗等，改善了員工的作業環境，使生產現場的空氣更清新。 相信，隨著“節能減排”正日漸成為瓦軸生產的新方式，ZWZ軸承生產必將更節能更環保。
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