“我們每個禮拜都有10個左右集裝箱的產品出口。”9月2日，浙江四通軸承有限公司的工作人員正在廠房門口往車上裝載貨物。公司出口部經理李秋生在現場告訴記者，公司抓技術創新，提高了產品的國際競爭力。
近年來，受基礎原材料漲價、勞動力成本提高等因素制約，常山軸承產業一度陷入困境。“四通”公司80%產品自營出口，受原材料漲價等因素影響，半年內增加生產成本三四百萬元。公司為此于去年投資近3000萬元，新上馬“年產500萬套轎車輪轂軸承”等3個技改項目，其中“英制園錐滾子軸承”技改項目今年5月建成投產后，產品精度提高使附加值增加了15%左右。“年產18000噸精輾鋼管項目”上馬后則延長了產業鏈，變公司鋼管原材料外頭采購為自己鍛造，材料利用率提高了65%左右。經過技術改造，該公司產品種類從原3大類擴大到4大類，產能從去年全年的2500多萬套提高到今年上半年的1400多套。企業競爭力得到提升，出口市場從原來的美國、中東地區，擴大到南美、俄羅斯、東歐、意大利等地，業務量比去年增加了一倍左右。
據縣經貿局局長楊亞平介紹，自去年下半年來，全縣工業企業已完成及正在實施的技改項目有34個，其中軸承產業占了10多個。技術創新讓常山軸承產業在逆境中發展壯大。全縣50余家軸承生產企業，今年上半年實現產值5億元，比去年同期提高了43%。總量約占全縣工業總產值的23%。
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