在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。以下的幾例故障就具有上述情況。 

    (1）青海XH755臥式加工中心，工作時出現Y軸正（十）向誤差增大，所加工的零件報廢，測量檢查發現誤差范圍可從 0．01～0．50mm。

    根據故障情況，首先檢查了機床的位置顯示數值，與程序中要求的尺寸相同，即要求Y軸移動100mm時，在屏幕上顯示也是100mm，同時在屏幕上無報警信息。對伺服控制器檢查，沒有發現異常情況，使用百分表在Y軸方向檢查，發現尺寸的變化是根據移動的 次數逐步增大的。根據以上檢查的情況分析，數控系統和伺服放大器都是正常的，引起故障的原因還是在聯軸器上。Y軸的聯軸器如附圖所示。將電動機拆卸，對 聯軸器進行仔細檢查、測量后發現有以下問題：中間的聯接塊的鍵與軸上聯接套的槽配合過松，且鍵與槽接觸的深度不夠，槽內有2／3的空隙。經重新配做中間聯接塊，調整接觸深度后故障排除。