|
他，初中畢業，沒有機械專業知識，卻帶領公司成為浙江的起重機老大；
他不會外語，卻與世界500強企業和行業巨頭有著良好的合作；
起重機和奧運會似乎沒什么關系，但他讓它們實現了完美的“聯姻”；
他就是寧波凹凸起重機械制造有限公司董事長朱劍君……
創新提升企業競爭力
1984年，從部隊退伍的朱劍君到寧波輸送機械廠當工人，先后擔任車間主任、技術科長、副廠長和公司的一把手。2000年5月公司改制，朱劍君四處借款控股了公司并當上了凹凸起重機械制造有限公司董事長，產品也從利潤微薄的輸送帶轉向利潤相對豐厚的起重機械設備。
從起重機械行業來看，2000年以前國內起重機的生產工藝大都傳承自上個世紀六七十年代的產品，技術上沒有更新變革，制作工藝復雜，生產制作周期長。當時，朱劍君也碰上了這樣的難題。
在完成改制后，朱劍君帶領技術研發團隊進行了艱苦的技術攻關，希望能研發出新一代產品搶占市場。2002年底，他們成功研發出了LDC型電動單梁起重機，這一新產品突破了傳統起重機的加工制造工藝，使起重機制造簡單化，制造周期縮短了1/4，重量減輕了10%，起升高度大大增加。產品研發成功后，于2003年申請了四項專利，并于2004年1月獲得了專利授權。這項新技術成果獲得了國家專利，也成為凹凸重工供不應求的當家產品。
牽手“世界500強”
“站在巨人的肩膀上，我們會看得更遠。”對于牽手世界500強企業和行業巨頭，朱劍君有著樸素的觀念和強烈的沖動。
2004年，世界最大的起重機生產商德國德瑪格公司在上海籌建生產基地，希望就近尋找合作伙伴為其生產工作母件，找了全國10多家企業，還是不滿意。當年12月，德瑪格找到了朱劍君。
“這可是世界巨頭自己找上門來。”當時，朱劍君的感覺非常好。當德國人提出要求時，他傻眼了：這個訂單利潤薄不說，要求高、時間緊、風險也大。“不僅是我們第一次制造，連德瑪格自己也沒造過。”
朱劍君最終還是接了單。事實上，朱劍君算過一筆賬，這筆生意其實沒產生經濟效益。“盡管沒錢賺，但這筆生意使我們在設備、工藝和質量上達到了德瑪格標準，這比賺錢更重要。”朱劍君說，賺錢和自我提高相比，從長遠來看，后者永遠是第一位。
2006年，德瑪格公司獲悉凹凸重工成功研發出“主梁無對接焊縫大跨度起重機”，一口氣訂購了20臺同類產品——這是中國產起重機產品首次現身起重機故鄉德國。
聯手德瑪格讓朱劍君信心大增，當年，凹凸重工生產的7臺高精度室內起重機出口日本，實現中國室內起重機出口日本零的突破。2007年6月14日，凹凸重工生產的一批橋式起重機到達美國西海岸，這是中國產橋式起重運輸機械首次以自主品牌登陸北美。
品嘗奧運經濟“蛋糕”
2005年6月，由寧波凹凸重工生產的6臺高精度、低噪音起重機安裝到了北京建國路98號的北京電視臺奧運轉播場館，并順利通過驗收。這些“凹凸造”讓同行再次對朱劍君刮目相看。
2005年初，國內一家影視設備工程公司找到朱劍君，告知他們在2008年北京奧運會的一個電視轉播工程中標。由于轉播過程中要使用到高精度的專業起重機械，要求凹凸重工提供6臺專門用于電視轉播的懸掛式單梁龍門起重機械設備。
這個訂單的挑戰意味很強。全球發送電視轉播信號的起重機械都有一些特殊的要求，比如起重高度要精確到30毫米，比如在工作中產生的噪音要低于45分貝，而國家的噪音標準是85分貝，還得要遠程控制。
然而，朱劍君和他的技術研發團隊想了很多辦法，最后通過創新，順利完成了這項生產任務。
盡管這次奧運工程總價值才33萬元，但對朱劍君來說，意義非凡。
|
