水泥工業是國家能源節約的重點領域之一，建立節約型、環保型水泥工業體系意義重大。在當前國內外能源供需矛盾突出的情況下，水泥工業必須通過各種途徑降低能耗，以獲得最佳的經濟效益和最高的勞動生產率。像目前的新型干法水泥生產技術、變頻調速技術、余熱發電技術等已廣泛應用于水泥行業中。

國家在2007年10月25日頒布的強制性標準《GB50443-2007水泥廠節能設計規范（2008年5月1日起執行）》第4.3.5條明確規定:“窯尾高溫風機應采用變頻調速裝置”。眾所周知,干法水泥生產線的窯尾高溫風機是保證窯內負壓的重要負載，但以往在工頻運行、采用液力耦合器調速的高溫風機常常由于管道“塌料”,造成高溫風機電機過負荷跳閘，從而導致生產中斷；而傳統的變頻器由于設備受電力電子器件負荷能力的限制，如果沒有針對性的技術解決塌料造成的高溫風機過負荷問題，也會導致變頻器保護停機，給水泥生產造成巨大的損失。高溫風機由于“塌料”導致的過負荷是由于在旋窯水泥生產線生產過程中，預熱器管壁上的粉塵粘附到一定厚度時自然坍塌脫落，造成管道內粉塵濃度增大，阻力增加，負壓升高；使排風機負荷增加或如果垂直煙道或預熱器內在清結皮或有物料塌料時，同樣也會造成氣流波動；使排風管內氣流紊亂，造成高溫風機過負荷停機，該現象的頻繁出現會對高溫風機的電動機造成損壞。在實際使用過程中的“塌料”現象，會不定期的導致電機運行電流在極短的時間內超出正常電流的數倍，如使用一般廠家的通用型高壓變頻器，會導致變頻器運行過程中頻繁跳機，直接影響高溫風機與生產線的正常運行。

自2005年以來，廣州智光電氣股份有限公司的高壓變頻器經過在水泥行業的應用與推廣，對相關方面進行了深入的應用研究，并總結現場應用經驗，采用自主研發的“瞬態尖峰負荷差分控制技術”，首創推出了“水泥生產線窯尾高溫風機專用變頻器”，填補了國內目前該項目應用的空白。智光ZINVERT高壓變頻器從設備的硬件設計、控制軟件設計等多方面實現了對高溫風機的不定期的尖峰負荷運行進行全方位針對性的設計改進。“高溫風機專用變頻器”有效避免了其他廠家的通用高壓變頻器在運行中由于“塌料”所導致反復跳機的情況；與工頻液耦運行相比，也降低了跳機的可能性，從而使應用了智光電氣研發生產的高溫風機專用變頻器的水泥生產線在達到節能又增效的同時，也降低了電機、風機設備故障率，為水泥企業保證生產安全性、經濟性提供了技術與設備保證。