漸開(kāi)線圓柱齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定漸開(kāi)線圓柱齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)，在特殊情況下，還應(yīng)補(bǔ)充其它有用的或必需的數(shù)據(jù)。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1340-1976《圓柱齒輪—為了獲得所需要的齒輪用戶提供給制造廠家的數(shù)據(jù)》。
1 需要在圖樣上標(biāo)注的一般尺寸數(shù)據(jù)
1.1 頂圓直徑及其公差
1.2 分度圓直徑
1.3 齒寬
1.4 孔（軸）徑及其公差
1.5 定位面及其要求
1.6 齒輪表面粗糙度
2需要用表格列出的數(shù)據(jù)
2.1法向模數(shù)
2.2齒數(shù)
2.3基本齒廓（符合GB 1356-78《漸開(kāi)線圓柱齒輪基準(zhǔn)齒形》時(shí)僅注明齒形角，不符合時(shí)則應(yīng)以圖詳述其特性）
2.4齒頂高系數(shù)
2.5螺旋角
2.6螺旋方向
2.7徑向變位系數(shù)
2.8齒厚：公稱值及其上、下偏差（法向齒厚公稱值及其上、下偏差，或公法線平均長(zhǎng)度及其上、下偏差，或量柱（球）測(cè)量距及其上、下偏差）
2.9精度等級(jí)
2.10齒輪副中心距及其極限偏差
2.11配對(duì)齒輪的圖號(hào)及其齒數(shù)
2.12檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)及其公差（或極限偏差）值
3其它
根據(jù)齒輪的具本體形狀及其技術(shù)條件的要求，還應(yīng)給出其它一切在齒輪加工和測(cè)量時(shí)所必需的數(shù)據(jù)。
3.1 對(duì)一帶軸的小齒輪，以及軸、孔不作為定心基準(zhǔn)的大齒輪，在切齒前作定心檢查用的表面最大徑向跳動(dòng)量必須規(guī)定。
3.2為檢驗(yàn)輪齒的加工精度，對(duì)某些齒輪尚需指出其它一些技術(shù)參數(shù)（如基圓直徑），或其它作為檢測(cè)用的尺寸參數(shù)和形位公差（如齒頂圓柱面）。
3.3當(dāng)采用設(shè)計(jì)齒形、設(shè)計(jì)齒向時(shí)應(yīng)以圖樣詳述其參數(shù)。
3.4給出必要的技術(shù)要求。
4示例
圖樣中的參數(shù)表一般放在圖樣的右上角。參數(shù)表中列出的參數(shù)項(xiàng)目可根據(jù)需要增減，檢驗(yàn)項(xiàng)目按功能要求而定。圖樣中的技術(shù)要求一般放在該圖的右下角，如下圖所示：
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法向模數(shù) |
mn |
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齒數(shù) |
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齒形角 |
α |
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齒頂高系數(shù) |
ha* |
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螺旋角 |
β |
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螺旋方向 |
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徑向變位系數(shù) |
x |
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齒厚 |
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精度等級(jí) |
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齒輪副中心距
及其極限偏差 |
α±fα |
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配對(duì)齒輪 |
圖號(hào) |
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齒數(shù) |
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公差組 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào) |
公差（或極限偏差）值 |
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技術(shù)要求 |
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標(biāo)題欄 |
附錄A
齒厚的幾種檢驗(yàn)方法在表格中的標(biāo)注示例
（參考件）
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齒厚 |
法向齒厚公稱值及其上、下偏差 |
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齒厚 |
公法線平均長(zhǎng)度及基上、下偏差 |
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跨齒(槽)數(shù) |
k |
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齒厚 |
量柱（球）測(cè)量距及其上、下偏差 |
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量柱（球）的直徑 |
dm |
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出，由機(jī)械工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張遠(yuǎn)國(guó)、趙梅珍、謝時(shí)驊。
