溫州三聯(lián)集團董事長王慶忠介紹擺線輪生產(chǎn)的新工藝

 

 

 

 

 

 

 

     溫州三聯(lián)集團有限公司自1985年創(chuàng)辦以來，至今已發(fā)展成為專業(yè)生產(chǎn)擺線減速機、硬齒面減速機、精密行星減速機等系列產(chǎn)品的“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“浙江省成長型中小企業(yè)”、“浙江省科技型中小企業(yè)”，產(chǎn)品獲得“浙江省名牌產(chǎn)品”和“溫州市知名商標”等稱號。

擺線輪作為擺線針輪減速機的核心零部件，其制造工藝復(fù)雜與成本偏高一直是困擾業(yè)界的難題。目前行業(yè)擺線減速機生產(chǎn)整體水平與國外同類產(chǎn)品相比還存在較大差距�，F(xiàn)行生產(chǎn)工藝和設(shè)備難以保證產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量。

     2004年以來，三聯(lián)集團投入巨資著手研發(fā)鍛壓擺線輪精加工的技術(shù)，建立了從擺線輪鍛造、熱處理，到金加工的完整的高科技精細化生產(chǎn)系統(tǒng)�！稊[線減速機擺線輪熱鍛、擠壓工藝》、《擺線減速機擺線輪熱鍛、擠壓模具》、《擺線減速機擺線輪銷孔快速加工機床》獲得國家發(fā)明和實用新型專利，《擺線減速機擺線輪外曲線快速加工機床》專利正在申報中，使我國擺線輪的生產(chǎn)、加工水平提高到了一個新的高度。

質(zhì)量保證的原材料、先進的鍛造工藝和熱處理技術(shù)、專業(yè)的金加工技術(shù)方案，使三聯(lián)集團的擺線輪產(chǎn)品的質(zhì)量及性能均優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品。

 

三聯(lián)集團擺線輪產(chǎn)品的原材料-------軸承鋼Gcr15，全部由國內(nèi)大型鋼廠直接供貨，主要有石家莊鋼鐵、萊蕪鋼鐵、本溪鋼鐵三家，執(zhí)行GB/T18254-2002標準。

 

   采用中頻爐方式電加熱，相比傳統(tǒng)鍛造的反射爐加熱方式成本要高，但對產(chǎn)品質(zhì)量的保證有很大的好處：加熱速度快，氧化脫碳少 ；加熱均勻，溫度控制精度高；有效防止鍛件的過燒，確保鍛造的毛坯品質(zhì)。

   采用精密模鍛技術(shù)，經(jīng)粗鍛、預(yù)鍛、終鍛流水線作業(yè)使擺線輪一次成型：能改善坯料組織，細化金屬晶粒，提高接觸強度，其材質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝；節(jié)約原材料40%，降低成本；直接成型，降低加工成本，縮短了加工周期。

 

   采用連續(xù)球化退火爐生產(chǎn)線進行熱處理。 鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。

在淬火前實施球化退火，有以下優(yōu)點：淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。

 

  采用網(wǎng)帶式保護氣氛熱處理生產(chǎn)線，淬火油選用上海德潤寶（德國獨資）的快速淬火油。淬火工件達到：無氧化、無脫碳；表面光亮；變形量�。挥捕染鶆�、穩(wěn)定；機械性能好

 

根據(jù)精密鍛造工件的特點，全部采用專用數(shù)控設(shè)備進行鍛件粗加工。并結(jié)合批量生產(chǎn)，按產(chǎn)品型號、速比以相對固定的機床加工，提高加工效率。

在淬火后，磨削階段，根據(jù)規(guī)范的前序工序，進行精確定位。分粗、精磨工序提高產(chǎn)品加工精度。

研制專用磨床，精心打磨擺線輪外曲線，提高精度，提升產(chǎn)品檔次。

 

相對傳統(tǒng)制造方式，三聯(lián)集團通過精密鍛造節(jié)約了原材料成本，但為了提升、保證產(chǎn)品質(zhì)量，從大型正規(guī)企業(yè)購入原材料，進價相對較高；在原料加熱方式、球化退火、淬火、精磨方面的成本付出比傳統(tǒng)加工方式要多。

三聯(lián)集團通過對鍛造、退火、淬火、金加工產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化、整合，內(nèi)部消化了成本，最終擺線輪產(chǎn)品售價將與市場傳統(tǒng)產(chǎn)品售價相近。