精密減速器，伺服減速機
按機座號分為：40、60、90、120、145、180、220、280等多個型號,
按速比分：有一、二、三級減速傳動；3-1000有30多個比速可選擇；
按精度分：高精度3~5弧分(arcmin)，標準精度8~10弧分(arcmin)，傳動型。
精密減速器，伺服減速機:具有高精度、高鋼性、高負載、高效率、高速比、高壽命、低慣性、低振動、低噪音、低溫升、外觀美、結構輕小、安裝方便、精確定位等特點,適用于交流伺服電機、直流伺服電機、步進電機、液壓馬達的增速與減速傳動。適合于全球任何廠商所制造的驅動產品連接,如：三菱、松下、安川、富士、三洋、西門子、施耐德、臺達、法那克、科比、科爾摩根、AMK、帕克等等。作為精密傳動設備的高新技術企業，目前公司全部引進德國最新的制造加工工藝、先進的裝備和檢驗手段，有效地保證了產品的質量、生產效率和設備的穩定性。
應用領域：精密減速器，伺服減速機可直接安裝到交流和直流伺服電機上，廣泛應用于精密數控加工機床、航天工業、印刷機械，食品包裝、焊接設備、紡織印染、玻璃設備、制藥制革、環保設備、水泥設備、煤炭設備、石油化工、橡膠塑料、起重運輸、自動化產業、工業機器人、醫療檢驗等輕、重工業的機械傳動和精密控制領域，及精密測試儀器和自動化高精度的機電產品行業。
性能及特點：
1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩；
2、采用3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保最大的扭轉剛性和輸出負載能力；
5、 輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保最低摩擦系數和最低的啟動扭矩；
6、 使用進口合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護；
7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；
9、 獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達；
10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用陽極處理，提高環境的耐受性和抗腐蝕能力；
11、齒輪箱和內環齒輪采用一體式的設計，結構緊湊、精密度高、輸出扭矩大。
產品優越特性： ● 結構緊湊，體積小，在現有同型號減速器中為最小； ● 高剛性，齒輪采用合金鋼氮化硬齒面，有優越的抗磨損性和耐沖擊性； ● 傳遞扭矩大，齒輪嚙合采用多齒嚙合——多齒均載，齒輪嚙合無高速傳動； ● 高壓壓鑄鋁合金機殼，采取新的加工工藝，提高了工件精度。并經陽極氧化處理，增強環境耐受性、耐腐蝕性，減少重量，增強熱傳導性，降低內部溫升，減少發熱； ● 傳動效率高（>=94%），傳動功率大，徑向承載能力高，實現單級系列傳動； ● 速比范圍：速比10～10000，使應用設計達到最佳的轉矩與轉速匹配； ● 回差間隙小，傳遞精度高； ● 密封設計良好，全部使用潤滑脂潤滑，不泄漏，免保養； ● 安裝簡便，同軸輸出，標準法蘭定位，適用于任何廠商和形式的電機； ● 噪音低，< 60分貝；壽命長，>10000小時； ● 性價比高，同等精度，市場價格最低