供應臺灣行星減速機游星減速機

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游星減速機特點：
1
、高定位精度高
.
采用精密研磨齒輪，齒面光滑，齒形精準。
 
 2
．高扭力
 
 
3.
采用高品質滾錐軸承，
使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。
加以齒箱及托架采用強
韌材質，及整體之結構設計。扭力范圍自
15Nm
至
2400Nm
。
 
 
 4
．高起動性
 
  
5
．低噪音
.
采用精密研磨齒輪，齒面精度高而平滑，使得齒輪運轉平順而噪音小。
 
采用精選
潤滑油
 
 
德制精選人工合成潤滑油，而非一般減速機使用之油脂潤滑，由于流動性佳，使齒輪能在充分
油膜保護
 
下運轉，降低噪音。
 
6
．低齒背隙
.
如有需要，可接受更低背隙之委制。
 
 
 7
．易安裝
.
減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計，使減速機能與各廠牌的伺服馬逹相
結合
 
 
 8
．長壽命
,
免保養
 
精密研磨齒輪，采用高級鎳鉻鉬合金鋼材，經滾齒及深層的滲碳硬化處理
后，再經齒面研磨，使得齒輪剛性大，且齒面光滑耐磨性佳
 
  
 
采用德制高品質不易變質油封，使得密封性佳。
 
采用西歐名牌滾錐軸承，承受最大軸向徑向
負荷。
 
 
 
 
減速機應用范圍：
 
 
工具機業
CNC
龍門銑床
/ CNC
龍門磨床
 CNC
中心加工機
 
  
 
產業機械
 
  
 
包裝機械
/
印刷機
 
  
 
紡織機械
/
彎管機
 
  
 
木工機
/
射出成型機
 
  
 
工廠自動化設備
 
  
 
機械手臂
 
  
 
醫療產業
 
  
 
半導體機械設備
 
高扭力定位系統應用
 
  
 
搭配伺服馬達之自動化機械裝置
 
  
 
伺服馬達搭配行星式減速機可做精密定位，應用範圍廣，例如：
 
  
 
·航空·衛星·醫療·軍事科技·晶圓設備·機器人…等自動化設備中皆可見到行星式減速
機的出現。
 
  
 
其他應用包括：
·切割機·噴槍幾·焊接機·機床·印刷·包裝·紡織·塑料機械·汽車
...
等多種工業自動化場合。
 
  
 
行星減速機
:
低齒背隙
:
標準齒背隙在一段為
4~6
弧分；兩段為
6~8
弧分。精密齒背隙在一段
為
2~4
弧分；
 
  
 
易安裝減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計，
使減速機能與各廠牌的伺服馬逹相結合。
 
  
 
小齒輪及齒條采螺旋系配合，并經硬化處理和精密研磨。
 
  
 
易安裝、省空間及重量小齒輪與減速機中空軸以高強韌聯軸器相聯結。
 
  
 
減速機輸出軸裝有一組高強度的滾錐軸承。小齒輪與齒條可調整至最佳精度
 
  
 
透過偏心的聯接板，結構簡單，小齒輪位置易調整。
 
  
 
高起動性及加速時間短
 
  
 
優良的結構設計以獲得低慣性
 
游星式減速機與無段變速機組合
 
 
 
 
 
 
游星減速機性能表
 
 
 
VS
游星減速機尺寸圖
 
 
 
VF
立式直接型減速機
 
 
 
HS
雙軸游星減速機
 
 
 
HF
臥式直接型游星減速機
 
 
 
 
 
 
行星減速機之結構
 
由一個內齒環
(A)
緊密結合於齒箱殼體上，環齒中心有一個自外部動力所驅動之太陽齒輪
(B)
，介
於兩者之間有一組由三顆齒輪等分組合於托盤上之行星齒輪組
(C)
，
該組行星齒輪依靠著出力軸、
內齒環及太陽齒支撐浮游於期間；
當入力側動力驅動太陽齒時，
可帶動行星齒輪自轉，
并依循著
內齒環之軌跡沿著中心公轉，游星之旋轉帶動連結於托盤之出力軸輸出動力。
 
 
 
行星減速機之特性
 
行星減速機之傳動方式異同於一般傳統齒輪之運動方式，傳統齒輪僅靠大小齒輪間接觸面驅動，
所有負荷集中於該接觸點，
較容易產生齒輪之磨擦與斷裂，
在高速比中更需要有更多段齒輪相互
連結，除占用大量空間外，同時產生更多之磨擦損耗，其每一段減速齒輪之間隙成倍數累計，
故
其效率相形變低。
 
行星式齒輪減速機於驅動時，
太陽齒、
行星齒及內環齒間有六個接觸面均勻承受負載，
并依附著
內齒軌跡呈
360
度均布沖擊負荷，可降低齒輪之磨擦更使齒輪無斷裂之虞。行星齒輪采浮游式
運動，期間隙相當密合，每段減速間只需藉由階段齒連結，
故其體積相對減少，
最高效率可達百
分之
97