1、相對于離心風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。

2、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質(zhì)期內(nèi)可免維護使用。

3、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。

4、低噪音加馬達式地一體消聲設備，震動達到最低

5、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用

6、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設備上。

7、旋渦式高壓風機機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長

高壓風機工作原理介紹

[1]的葉輪直接安裝在電機轉(zhuǎn)子上，是安全地無接觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工作在最大的壓差下，也能確保機器的最大工作可靠性。

氣體由吸氣口1吸入，當它進入側(cè)通道2以后，旋轉(zhuǎn)葉輪3在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個速度，同時葉片的離心力使氣體向外加速并壓力增加。隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲器4排泵體

4軸承要點分析

軸承是漩渦高壓風機的重要部件，在風機的運行過程中，發(fā)揮著重要的作用，因此，對于風機軸承的技術要點的掌握是很有必要的。以下將分別介紹漩渦高壓風機的風葉主軸軸承、發(fā)電機軸承以及軸承裝機試驗技術。

風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結(jié)構已比較完善了。 1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。

離心風機工作時，動力機(主要是電動機)驅(qū)動葉輪在蝸形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內(nèi)的流動主要是在徑向平面內(nèi)，故又稱徑流風機。隨著時代的進步和發(fā)展，人們不滿足于離心風泵的壓力及風量要求，并且，離心風泵的噪音也愈發(fā)成為工廠內(nèi)部比較頭疼的事。所以，日本首先推出全封閉式測流式風機，也就是如今的高壓風機（旋渦式真空泵）。此風機以其精小的外觀和噪音，首次滿足了當時社會對高壓風機的需求。后來，相繼對此風機進行升級，先后發(fā)展至單段，雙段，三段葉輪的高壓風機，并將高壓風機的最大壓力一度刷新至230kpa，但這只作為風機的極限壓力。比較有影響力的國外知名品牌有：NASH-ELMO,FPZ, ENERGY, BUSCH, TEAKOR，F(xiàn)UJI等。1988年，風機技術引進德國西門子，創(chuàng)造出如今國際知名的高壓風機，高壓鼓風機很快在國內(nèi)掀起了風機環(huán)保高潮，以其雄厚的資金和技術，合理的產(chǎn)品價格，完善的售后服務體系，贏得了國內(nèi)國外眾多企業(yè)的信賴，成為眾多大型企業(yè)指定用品。高壓風機的應用已經(jīng)得到了普及，它廣泛應用于工農(nóng)業(yè)方面，涵蓋基礎建設、環(huán)保行業(yè)，汽車工業(yè)、電鍍工業(yè)，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，工業(yè)集塵

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