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    如下圖所示為單摩擦錐盤離合器。外錐盤4上有若干棉基摩擦材料制的襯塊，用圓柱銷2、圓盤1與外錐盤4相連。若向左移動加壓環6使內錐盤5向左移動與外錐盤4壓緊，離合器接合。若向右移動加壓環6，則內、外錐盤分離，離合器外于脫開狀態。這種離合器常用于挖掘機等工程機械，其特點是更換石棉摩擦襯塊較方便。

    如下圖所示為雙摩擦錐盤離合器，圖中上部分為接合狀態，下部為脫開狀態。其兩個相對安置的外錐盤5用滑與內軸套2連接。離合器接合時，推動壓緊環3向石壓下徑向杠桿8的長端，通過杠桿另一端使一對外錐彼此靠攏壓緊軸若干塊組成的內錐面摩擦塊，由于錐面上的徑向分力，摩擦塊向外漲開與外殼9的內表面壓緊，從而實現接合。離合器脫開時，分離彈簧10使兩外錐盤彼此推開，同時收縮彈簧7使內錐摩擦塊的分布直徑減小與外殼內表面脫離接觸。轉動調節螺母11可調整摩擦面間的間隙。

    如下圖所示為另一種結構形式的雙摩擦錐盤離合器。動力由主動軸套傳給內錐盤1。當向左推動加壓環8時，杠桿6轉向垂直位置，帶動杠桿系統將兩個摩擦外錐盤2和4向左右推開，并分別于兩個內錐盤1和7壓緊，離合器處于結合狀態，如下圖所示。當加壓環8向右推到圖中假想線位置時，杠桿6轉向水平并推動杠桿系統將兩個外錐盤相向收攏，離合器處于分離狀態；波狀薄片彈簧15可在工作載荷變化和沖擊時起緩沖作用�；瑒虞S承套14上有油孔，潤滑劑由此進入以潤滑導向銷軸13。銷釘12用于導向銷軸的軸向定位；墊片11用于調節內、外摩擦錐盤的間隙。

    圓錐摩擦離合器的結構簡單，接合比較平穩，在傳遞同樣轉矩的情況下，當直徑相同時，所需的接合力比單盤摩擦離合器約小2/3，而且脫開后能保持摩擦面間完全分離。但是，圓錐摩擦離合器的摩擦面積小，當需傳遞大轉矩時，其外形尺寸較大，結構不緊湊，而且增加慣性，導致啟動和分離不易，錐盤軸向移動困難，接合平穩性降低。主要用于中小功率的傳動軸系。

圓錐摩擦離合器常用摩擦材料組合及性能

材料組合	材料	靜摩擦因數μ		許用壓強 [P]/MPa
		干式	濕式
鋼-鋼	45高頻淬火回火，內錐45～50HRC 外錐40～45HRC 45MnB淬火回火50～55HRC 20Mn2B滲碳層深度0.5mm 淬火回火56～62HRC		0.12	1.2
鋼或鑄鐵-鑄鐵	鋼：同上 鑄鐵：HT200、HT300等 硬度HBS≥210	0.16	0.12	1.0
鋼-表銅	鋼：同上 青銅：ZCusn5Pb5Zn5、ZCUSn10Pb1、 ZCuAl10Fe3等	0.18	0.12	0.6
鑄鐵-表銅	鋼：同上 青銅：ZCusn5Pb5Zn5、ZCUSn10Pb1、 ZCuAl10Fe3等	0.17	0.14	0.4
鋼或鑄鐵-石棉材料	鋼：同上 鑄鐵：HT200、HT300等硬度HBS≥210 石棉材料：石棉和金屬絲交織品，石棉 纖維、銅絲及粘接劑的壓制品等	0.3～0.4		0.3

單摩擦錐盤離合器的結構參考尺寸

D	d1	l1	l2	l3	t	s	c	a
（4～6）d	2.3d	2d	1.5d	0.5d	0.4d	0.3d	0.25d	用于金屬對金屬材料	≥8°～10°
								用于金屬對石棉摩擦材料	≥20°～25°

雙摩擦維盤離合器的主要尺寸和特性參數        /mm

許用轉矩/N·m	許用轉速 /(r·min-1)	l	l1	c	d	d1	l2	d2	l3	l4	H	D	D1	D2	L	質量/kg
71.6 145 215 358 573 1150 1790 3580 7160 14320	4000 3200 2550 2120 1710 1360 1225 1080 855 700	90 101 136 153 176 216 256 315 389 470	29 33 45 60 75 90 120 150 170 210	1 1 2 3 4 4 5 5 6 6	20 25 20～35 30～55 45～65 60～80 70～100 90～120 110～140 130～170	80 90 110 140 170 200 250 300 360 420	8 10 15 17 18 25 30 30 30 30	11 12 17 17 18 22 25 28 35 35	22 27 45 50 60 64 80 90 114 100	22 26 37 57 67 82 102 122 142 172	12 15 30 33 39 43 55 61 70 65	125 152 195 235 290 365 410 450 580 710	90 115 148 185 234 295 335 376 472 594	100 125 160 200 250 315 355 400 500 630	120 135 183 216 255 310 390 470 565 688	3.2 6.5 13 22 37 65 105 190 320 670