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技術特點

JNG系列行星齒輪減速器主要適用于水泥工業輥壓機主傳動。JNG系列產品在設計上采用行星傳動方式，結構設計上在行星傳動核心技術——均載和整機在抗沖擊振動上實現了突破性的創新，并獲得多項國家專利。該系列減速器能充分滿足水泥工業輥壓機要求，在多粉塵環境中能承受強烈沖擊及振動重載負荷。不僅如此，該減速器體積小，承載能力大、重量輕等特點特別適合輥壓機懸掛安裝方式，是水泥工業輥壓機理想的配套產品。

該系列減速器主要傳動件采用高級優質合金鋼材料，并經滲碳淬火處理磨削加工而成。經過多年工業運行證實，其承載能力達到了當代發達國家同類產品水平。

該系列減速器主要用于水泥工業輥壓機主傳動減速器裝置上。也可用作其它類似的傳動裝置。

性能特點

1、能用于嚴重沖擊，多粉塵及連續運轉的情況。具有高承載能力，高抗沖擊，抗震動性能。

2、可正、反兩向運轉。

3、傳動效率：0.95~0.97。

4、輸入軸轉速≤1500r/min。

5、環境溫度-10℃~+40℃。低于0℃時，啟動前潤滑油應預熱。

6、正常使用壽命：不低于50000小時。

7、減速器輸出軸與工作機軸伸用縮套聯結（無鍵可拆卸聯接方式），懸掛安裝。通過扭力支承桿保持平衡，裝配調整方便、快速、簡單。

8、外循環冷卻潤滑裝置簡單有效。

型號規格

1、代號

JNG系列減速器的型號規格表示如下：

2、規格參數

減速器型號規格	傳動比	輥壓機型號規格（直徑/寬度）	電機功率（KW）（8級電機）
JNG22-31.5	31.5	HFC80-20	75KW
JNG23L-25 JNG23L-28	25 28	HFCG80-20	96KW 90KW
JNG28M-28 JNG28M-31.5	28 31.5	HFCG100-35	160KW 132KW
JNG38-31.5 JNG38L-31.5 JNGM38-41	31.5 31.5 41	HFCG120-40 HFCG120-45 HFCG120-60	220KW 220KW 275KW
JNG48-36.5 JNG48-45	36.5 45	HFCG140-65	500KW 400KW

3、減速器的外形及安裝尺寸見下圖及表一

JNG型輥壓機行星齒輪減速器型號規格

表一

型號規格	外形		高速軸				低速軸					重量
型號規格	L	D	d(m6)	L	b(N9)	t	D₁	D₂	D₃	L₁	L₂	（Kg）
JNG22	960	680	50	85	14	54	220	170	166	180	125	800
JNG23L	1172	760	75	105	20	79.5	230	180	175	236.5	107.5	1000
JNG28M	1284	960	85	125	22	90	280	220	215	220	110	2100
JNG38 JNG38L	1646	1100	100	210	28	106	380	300	295	290	140	2950
JNGM38	1646	1100	100	210	28	106	380	300	295	290	140	3500
JNG48	1920	1220	130	210	32	137	480	390	385	330	165	5000
型號規格	安裝尺寸										油量（Kg）/臺	備注
型號規格	B	B₁	B₂	B₄	L₁	L₂	H	h	d₁	d₂(H7)	油量（Kg）/臺	備注
JNG22	560	460	50	105	160	74	70		41		30	可根據需要定制循環潤滑冷卻裝置
JNG23L	600	480	54	135	210	125	80	5	51	70	40
JNG28M	800	680	78	130	237	140	100	5	51	70	45
JNG38											50	采用循環冷卻裝置或稀油站
JNGL38	890	710	85	200	250	140	150	5	81.2	100	50
JNGM38	890	710	85	200	250	140	150	5	81.2	100	70
JNG48	1000	780	130	220	335	200	200	5	141.2	180	100

安裝與調試

1、減速器低速軸與主機軸端通過縮套聯接應牢固，裝配要到位。支承桿兩邊蝶簧減震的力量要平衡，支承桿運動應靈活。電機輸出軸要與減速器輸入軸達到同軸度要求，聯軸器、聯軸節傳動應靈活。

2、減速器安裝好空載試運行之前，應接本說明書規定的油量加注N200或N320號中極壓齒輪油（當環境溫度低于35℃采用N220號油，當環境溫度高于35℃采用N320號油），同時啟動循環潤滑裝置，以排出各聯接管及冷卻器中的空氣，為啟動減速器作好準備。

3、減速器加好油后應進行空載試運轉，空載運轉一至二小時，在空載運轉正常的情況下（無滲漏油、無異常噪聲、無異常發熱現象），方能開始投料試運轉。

4、投料試運轉應逐步均勻加大負荷，在條件許可的情況下，按以下四個階段加載，每階段運轉一小時：

第一階段為額定負荷的25%

第二階段為額定負荷的50%

第三階段為額定負荷的75%

第四階段為額定負荷的100%

在加載試運轉階段，冷卻及潤滑系統均要求同步運轉。同時觀察輥壓機電流在各階段電流量的變化并作好記錄。觀察減速器在運轉中噪聲和震動是否過大，溫升是否過高，是否有滲漏油現象，扭力支承桿擺動是否靈活等。如有異常應卸荷后停機檢查。

5、減速器與潤滑冷卻系統的安裝聯接按下圖所示方式進行。

JNG型輥壓機行星齒輪減速器安裝與調試

使用與維護

1、潤滑油品與油量

減速器推薦使用GB5903-86中極壓齒輪油N220、N320。（當環境溫度低于30℃采用N220號油，當環境溫度高于30℃時采用N320號油）油量按減速器型號從表一中查取。

2、減速器冷卻潤滑系統為常開方式，并且輥壓機開啟前必須先啟動潤滑系統，確認減速器各潤滑點有油供給后3-5分鐘，減速器方可帶負荷運行。

3、新減器或更換新齒輪時，第一次使用，7-10天后更換一次潤滑油。清洗干凈機體后，每運行2-3個月須更換一次潤滑油。潤滑油不能反復使用，應放盡殘油后注入新的潤滑油。且不同種類的油品不可混用。

4、減速器應經常保持清潔，外露表面不得堆積灰塵。減速器內不得進水。在運行時，通氣孔也要保持氣流通暢。油標視孔窗及油流指示器應保持潔凈，以便隨時觀察減速器的油位變化，并注意適時增添潤滑油以保證油位高度。

5、減速器不允許超負荷運轉，瞬時尖峰負荷不得大于額定負荷的2倍。

6、減速器每運行1-2周要檢查、緊固減速器的各連接部位螺釘，及縮套和支承桿上的螺釘。低速軸處出現滲油現象，則應隨時向內調緊該處端蓋螺釘。

7、若減速器出現異常噪聲，溫升顯著升高，油溫達70℃必須報警停機。輥壓機電流，壓力增大及發生意外損壞也應立即停機檢查并作好記錄。

8、冷卻系統使用要求

8.1冷卻系統應保持常開方式。

8.2冷卻系統中的油路和水路不應有串流現象。油路和水路都要保持暢通，各連接部位不應有滲、漏油、水的現象出現。

8.3冷卻系統啟動時，先啟動油泵電機使冷卻器內充滿油，再徐徐開啟冷卻水的進水閥。要求水壓在0.2-0.4Mpa之間。冷卻系統內的油流量與水流量比應是1：1，即進水量應達40升/分左右。供冷卻器使用的水溫應盡量低。

8.4冷卻系統若在正常運轉情況下進出油管的溫度有較明顯的變化，一般油溫降低大于12℃。

8.5對采用地下水或水質較差的用戶，應注意冷卻器在使用時間較長時會形成水管阻塞的現象，要作定期清洗，一般每半年至一年清洗一次。冷卻系統中的濾油器要做到每周清洗一次，以確保油路的暢通。

9、維護

用戶自查項目見表二，要求用戶在使用中予以配合并作好觀察記錄。常見故障及排除方法見表三。

表二

	檢查內容
每天	減速器的油溫（溫升）是否正常。觀察油泵及冷卻器是否開啟，潤滑油路是否通暢。觀察輥壓機電流及壓力是否異常。
每周	清洗濾油器。添加潤滑油。檢查各螺栓聯接處是否松動。觀察減速器軸端是否有滲漏油，異常噪聲及溫升過高現象。
每月	向內調整低速軸端蓋螺釘，以補償油封唇口磨損量，防止出現滲漏油。緊牢減速器的各連接部位螺栓及脹緊套螺栓，以防松動，檢查扭力支擺動是否靈活，蝶簧減震裝置是否有效。檢查冷卻器換熱性是否正常，是否需要采取清洗等措施。核查上一次更換潤滑油的時間，以確保減速器的潤滑油每隔2-3個月更換一次。

表三

序號	現象	原因	排除方法
1	油管無油	機內油面太低	增加潤滑油
		油路堵塞	拆下濾油器清洗
		油泵損壞	更換新油泵
2	高速軸端漏油	油封損壞	更換新油封
2	高速軸端漏油	回油孔堵塞	打開端蓋，清理、疏通回油孔
3	低速軸端漏油	壓蓋螺釘松動	向內調整低速軸蓋螺釘
3	低速軸端漏油	油封損壞	更換油封
4	端面漏油	螺栓松動	均勻擰緊螺栓
4	端面漏油	端面密封膠失效	拆機更換密封膠
5	管接頭處漏油	經振動管接頭處松動	在管接頭處上生膠帶和防松膠
6	軸端發熱或溫升過高	潤滑不充分、潤滑油失效冷卻器工作失效	檢查油量是否足夠、潤滑油是否如期更換、油路的循環是否通暢，冷卻器是否有足夠水壓、水流量。
		軸承裝配過緊	拆下端蓋，調整軸承游隙
		軸承損壞	更換軸承
		超負荷運轉、偏載嚴重	避免超載、偏載
		環境惡劣、散熱差	改善環境，增設水冷、風冷設施
7	異常噪聲	機體零件松動、損壞	拆機檢查維修

易損件目錄及隨機附件

減速器型號	軸承	數量	油封	數量	隨機附件名稱規格	數量
JNG22	144	2	220×260×18
	212	2
	42311	6
	42406	6
JNG23L	216	2	240×280×18	1
	148	2
	42308	6
	42613	6
JNG28M	218	2	280×320×20	1	膠管19I-2000、膠管19I-1000 冷卻潤滑裝置說明書、保修卡	各2 1 各1
	156	2
	42609	6
	42614	8
JNG38 JNG38L	164	1	120×160×14 400×440×20	1 1	膠管19I-2800 膠管19I-2000 熱電阻WZP-231L=75 冷卻潤滑裝置說明書保修卡	2 2 1 1 1 1
	180	1
	42617	8
	42614	6
JNGM38	42318	12
JNG48	1/500	1	150×180×16 500×550×25	1
	1000860	1
	53620	3
	42622	8

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