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蝸桿傳動具有傳動比大、結構緊湊等優點，在機械傳動中被廣泛應用。然后蝸輪嚙合面間有相對滑動，運轉不夠靈活，傳動精度差是蝸桿傳動普遍存在的問題。針對這種情況，今采用在車床上成對研磨蝸輪、蝸桿的方法可提高蝸桿的效率。 1 蝸桿的裝夾先車好一頂尖裝夾在三爪自定心卡，蝸桿上裝好雞心卡，蝸桿裝雞心卡的一端頂在頂在頂尖上，車床尾座處用活動頂尖將蝸桿頂住。（見圖1） [img]http://jiansuji001.com/xh/26頁左.jpg[/img] 2 蝸輪的裝夾將刀架上放置刀臺卸下，利用刀臺上的壓緊定位軸，裝上定位套、調整墊片、平面軸承、蓋板、螺母。定位套的內孔與刀臺上的壓緊定位軸為間隙配合，定位套的外圓與蝸輪內孔為間隙配合，作用是蝸輪定心。調整墊片的作用是保證蝸輪中間端面與螺桿軸心所在面一致，其厚度是根據車床具體情況而定。平面軸承可根據蝸輪內孔的大小來定，上下各一個。蓋板與螺母各一件。安裝時壓緊力以軸向無傳動且蝸輪轉動自如最佳（見圖2）。 [img]http://jiansuji001.com/xh/26頁右.jpg[/img] 3 蝸輪、蝸桿的定位在車床上成對研磨蝸輪、蝸桿，確定蝸輪蝸桿的相對位置是至關重要的，在研磨時蝸輪和蝸桿要正好嚙合。（如圖3）A代表蝸蝸輪、蝸桿的理論中心距，我們可以利用塊規（千分墊）來確定這個中心距尺寸A。方法是用塊規確定蝸桿外圓和定位套外圓之間的距離，塊規（千分墊）尺寸等于A減去蝸桿外圓半徑再減去定位套半徑。將塊規放在如圖位置，利用中滑板進刀搖把，使蝸桿、塊規、定們套三者接觸，記好中滑板進刀搖把刻度。裝上蝸輪，按記好的刻度進行研磨。 [img]http://jiansuji001.com/xh/27頁左.jpg[/img] 4 操作方法及輔料研磨速度為40~50m/min，以蝸桿外圓為Φ70mm為例，則轉速就是200~300r/min。蝸桿旋轉方向按使用方向，雙向使用的蝸桿傳動則需要正、反轉各研磨一次。研磨同時按（圖4）所示箭頭方向往復移動裝夾蝸輪的刀架，移動距離是左右各一個蝸桿軸向齒距。 [img]http://jiansuji001.com/xh/27頁右.jpg[/img] 研磨分粗研磨和精研磨，研磨粉的類別和粗細的選擇可按蝸輪、蝸桿及精度要求確定。研磨介質可用煤油加十分之一N32全損耗系統用油，煤油的作用是增加切削力，全損耗系統是用油是用來防止研磨粉壓入齒面。 5 研磨應注意的問題（1）如果蝸輪、蝸桿加工不精而未到尺寸，嚙合時兩軸心距離超過理論中心距，那么就要邊研磨邊徑向進刀，直到符合理論中心距尺寸為止。（2）蝸輪的間端面和蝸桿軸心所在水平面必須重合，若未重合導致齒嚙合面接觸不好，應該調整調整墊片的厚度，研磨時看蝸輪單獨一齒左右面上下相對接觸證明中心重合。（3）研磨完成后將零件一定要清洗干凈，打上標識，因為成對使用效果顯著。


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