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| ·進給系統的結構原理和維修
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| 伺服進給系統的組成及特點 數控機床的進給系統一般由驅動控制單元、驅動元件、機械傳動部件、執行元件和檢測反饋環節等組成。驅動控制單元和驅動元件組成伺服驅動系統，機械傳動部件和執行元件組成機械傳動系統，檢測元件與反饋電路組成檢測裝置，亦稱檢測系統。 數控機床進給系統 |
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| ·什么是數控機床？
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| 20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構實驗室成功研制出第一臺數控銑床，并于1957年投入使用。這是制造技術發展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代制造技術的基礎，這一發明對于制造行業而言，具 |
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| ·數控加工中心故障排除及實例
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| 為了充分發揮數控加工中心應有的功效，數控機床的正常運行是十分關鍵的，在數控設備出現問題，及時排除故障就顯得尤為重要。但對于接觸加工中心不多的維修人員來說，當機床出現故障時，往往不知從那里下手，延誤維修時間。這時如果我們能借助于數控系統本身具有的自診斷功能，將對我們的維修產生很 |
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| ·環境條件對潤滑的影響
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| 環境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于60 ℃時，氧化反應不明顯；但是，超過60℃時，每提高10℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。
為降低潤滑部位或潤滑系統內的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片， |
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| ·各種工業設備對潤滑油的要求
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| 根據用途，工業設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、特種油及專用油。普通工業潤滑油用于沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。如機床傳動機械，紡織機械，建筑-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業部門的設備。普通工業潤滑油通常不含添加劑，除潤滑能力外，對普通工 |
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| ·軸承的潤滑
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| 一、軸承潤滑的作用
潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫度、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和 |
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| ·機床發展是高效高速加工的前提條件
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| 當前由于機床制造技術的迅速發展，機械制造領域正在醞釀著巨大的變化。數控機床發展成多軸機械加工中心，集約各種工序為一體，明顯地縮短了輔助時間，提高了生產率，同時減少了工件的裝夾次數，提高了加工精度。
綜上所述，當前機床的發展目標應是：減少工序的更換，明顯提高效率；趨向于工序 |
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| ·設備管理常用名詞及簡釋
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| 1、設備 設備一般指生產或生產上所常的機械和裝置，是固定資產的主要組成部分，它是工業企業中可供長期，使用并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料的總稱。 在機械系統，設備通常指機械和動力兩大類生產設施。
2、設備管理 目前我國采用并逐步推行的設備管理是指對設備的一生實行綜 |
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| ·潤滑油脂的性能及其測試方法
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| 潤滑油脂的性能是潤滑油脂的組成及配制工藝的綜合體現。潤滑油脂性能的測試不但在生產上和研究工作上有決定性的意義，而且在使用部門對潤滑油脂的選用和檢驗上也是必不可少的。
潤滑油脂性能的測試可分為以下三個步驟。
(1)在實驗室評價潤滑油脂的理化性能。試驗方法必須有代表性、簡單和 |
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| ·包裝機械中的新技術
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包裝是產品進入流通領域的必要條件，而實現包裝的主要手段是使用包裝機械。隨著時代的發展和技術的進步，包裝機械在流通領域中正起著越來越大的作用。傳統的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現了電子控制、光電控制、氣動控制等控制形式。 &nbs |
